[实用新型]一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备

说明书

技术领域

本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，特别涉及到适应烟农育苗生产的一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备。

背景技术

目前，在烟草培育过程中，育苗阶段大部分地区实行集约化生产、管理。特别是播种时，烟农劳动强度大，效率低，不能够满足烟叶规模化育苗的要求。

发明内容

为克服现有技术的不足， 本实用新型提供一种苗盘自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，包括：活动进盘架、营养基料填充箱、压穴播种机构、机架及苗盘输送机构，机架上设置有苗盘输送机构，苗盘输送机构的进盘滑道上方依序设置有活动进盘架、营养基料填充箱、装基刮板、压穴播种机构；苗盘输送机构的滚利条上方设置有压穴播种机构；进盘滑道的输入端通过传动装置与电机相连；进盘滑道的输出端通过传动装置与营养基料填充箱的动力端相连；

所述压穴播种机构由压穴辊、播种辊、种子斗组成，种子斗下部设置的压穴辊与播种辊固定在同步安装板上，压穴辊与播种辊的一端的链轮分别通过环链相连，其中环链中设置有调节环链松紧装置。

一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，所述活动进盘架是具有根据苗盘大小进行调整的前后活动支架组成。

一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，所述同步安装板上设置有压穴辊、播种辊的轴位安装轴孔，轴位安装轴孔间距为苗盘均布穴位对应的压穴辊压穴头垂线与播种辊垂线至苗盘播种孔的间距。

一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，所述轴位安装轴孔间距根据各种不同的苗盘大小定制苗盘均布穴位对应的压穴辊压穴头、播种辊播种孔的间距。

一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，所述营养基料填充箱由料斗、三根搅拌轴组成，料斗中部设置有水平排列的三根搅拌轴，三根搅拌轴端的各链轮通过环链条与动力端的链轮相连，其中三根水平排列的中间搅拌轴的链轮位于环链条外侧，三根搅拌轴的运动方向相对。

一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，所述机架为移动式机架，机架上设置有水平式的苗盘输送机构，水平式的苗盘输送机构包含进盘滑道、滚利条，进盘滑道上方固定有进盘架，滚利条上方固定有营养基填充箱、压穴播种机；所述滚利条由若干均布排列的棍子组成。

一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，所述进盘滑道由电机、链条、链轮、链轨道、推杆组成，链轨道两端的传动轴设置的链条上置有推动苗盘的推杆，链轨道一端的传动轴通过链轮、链条与电机相连。

一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，所述装基刮板为V形结构的刮板。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

一种苗盘自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，能够完全自动的实现压穴及播种，每小时能够完成播种700～800个苗盘。而且可以保证苗盘穴孔播种率达98%以上。并且能够使烟草播种实现全程机械化、自动化，减轻烟农的劳动强度。使烟草播种更精准，播种效率更高，更能满足规模化、集约化烟叶育苗的要求。

附图说明

图1为滚筒自动播种机结构的主视示意图。

图2滚筒自动播种机结构的俯视示意图。

图中：1机架、 2进盘架、3营养基料填充箱、4压穴播种机构、5支撑三角架、6托板、7电机、8推杆、9进盘滑道、10控制箱、11搅拌轴、12滚利条、13装基刮板、14压穴辊、15播种辊、16种子斗。

1.1、3.1、4.1均为链轮。

具体实施方式

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，包括：活动进盘架2、营养基料填充箱3、压穴播种机构4、机架1及苗盘输送机构，机架1上设置有苗盘输送机构，苗盘输送机构的进盘滑道9上方依序设置有活动进盘架2、营养基料填充箱3、装基刮板13、压穴播种机构4；苗盘输送机构的滚利条12上方设置有压穴播种机构4；进盘滑道9的输入端通过传动装置与电机7相连；进盘滑道9的输出端通过传动装置与营养基料填充箱3的动力端相连；所述压穴播种机构4由压穴辊14、播种辊15、种子斗16组成，种子斗16下部设置的压穴辊14与播种辊15固定在同步安装板上，压穴辊15与播种辊16的一端的链轮4.1分别通过环链相连，其中环链中设置有调节环链松紧装置18。