[实用新型]脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于脱模装置技术领域，涉及一种脱模装置。

背景技术

目前，一般是采用圆筒形的模具来成型聚氨酯辊筒，聚氨酯辊筒成型后，通过人工敲打模具来进行脱模，费时费力，效率低下，而且易损坏产品和模具本身，无形中增加了生产成本。为此，很有必要设计一种脱模装置来进行脱模，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱模装置，采用该脱模装置进行脱模，脱模效率高，省时省力，产品和模具不易损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种脱模装置，包括机架，所述机架上设有操作台，所述操作台上设有顶筒和若干个呈半圆形的支撑块，所述顶筒和所述支撑块呈一排设置，所述顶筒的中心线与所述支撑块的中心线在同一条直线上，所述机架上设有液压缸和液压站，所述液压缸通过液压管与所述液压站连接，所述液压缸靠近所述支撑块，所述液压缸的活塞杆的中心线与所述直线重合，所述液压缸的活塞杆上设有推块。

进一步的，所述操作台上固定有两个相互平行的支撑板，所述顶筒和所述支撑块分别焊接于两个所述支撑板上。

进一步的，所述支撑块的数量为三个。

进一步的，所述机架上安装有罩盖，所述液压缸的缸体固定于所述罩盖内。

进一步的，所述脱模装置还包括控制电路和控制按钮

本实用新型有益效果：本实用新型的脱模装置通过液压缸能稳定地推出模具内的聚氨酯辊筒，从而实现脱模，与现有的脱模方式相比，不需人工敲打模具，省时省力，脱模效率高，而且也不易损坏产品和模具，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的脱模装置的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是通过模具成型聚氨酯辊筒时的状态示意图。

图4是图3的俯视图。

附图标记说明：

机架1、操作台2、罩盖3、液压缸4、推块5、支撑块6、顶筒7、支撑板8、液压管9、液压站10、模具11、聚氨酯辊筒12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种脱模装置。该脱模装置包括机架1，机架1上加工有操作台2，操作台2上焊接有两个相互平行的支撑板8，一个呈圆筒形的顶筒7和三个呈半圆形的支撑块6分别焊接于两个支撑板8上，顶筒7和三个支撑块呈一排布置，顶筒7的中心线与三个支撑块6的中心线在同一条直线上。机架1上安装有液压缸4和液压站10，液压缸4通过液压管9与液压站10连接。液压缸4靠近支撑块6，液压缸4的活塞杆的中心线与顶筒7的中心线和支撑块6的中心线重合，液压缸4的活塞杆上固定有推块5。机架1上安装有罩盖3，液压缸4的缸体位于罩盖3内。本实施例的脱模装置还包括控制电路(附图未示出)和控制按钮(附图未示出)，控制按钮安装于罩盖3上。

通过模具11成型聚氨酯辊筒12时的状态示意图如图3和图4所示。

本实用新型的脱模装置的工作原理是：聚氨酯辊筒12成型后，将模具11放置于三个支撑块6上，顶筒7顶住模具11的左端，液压缸4工作驱动推块5向模具11内的聚氨酯辊筒12移动，移动的过程中推块5将模具11内的聚氨酯辊筒12缓慢地推出，从而实现脱模。

本实用新型的脱模装置能稳定地推出模具内的聚氨酯辊筒，从而实现脱模，不需人工敲打模具，省时省力，脱模效率高，而且也不易损坏聚氨酯辊筒和模具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。