[实用新型]一种饲料成品输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料运输机械领域，尤其涉及一种饲料成品输送机。

背景技术

在饲料加工流水中，输送机是常用的输送工具；现有的输送机的运输长度是固定的，需根据输送距离选择合适长度的输送机；另外，现有的电机带动式输送机的运输坡度大多数是固定的，部分虽然可调，但调节范围较小，且容易出现烧毁电机的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题为：现有的输送机的运输长度是固定的，其应范围较窄；且输送的坡度调节范围较小，坡度调节超范围时容易导致电机烧毁。

为解决其技术问题本实用新型所采用的技术方案为：一种饲料成品输送机，特征在于：包括带动辊1、从动辊2、托辊3、调节辊4、输送带5、活动架6、支撑架7和电机8，输送带5套接在带动辊1和从动辊2的外径侧，带动辊1与从动辊2之间分布有多个托辊3，托辊3接触输送带5的上层内侧面，输送带5的下层内侧面上部设置有调节辊4，调节辊4接触输送带5的下层内侧面，

活动架6通过伸缩杆61连接在支撑架7的一端，活动架6上设置有第一轴承62，第一轴承62用于安装带动辊1的转轴，支撑架7上设置有第二轴承71，第二轴承71用于安装从动辊2的转轴，带动辊1的转轴传动连接电机8的动力输出轴；

托辊3通过轴承架31安装在支撑架7上，调节辊4通过活动轴承架41安装在支撑架7上，活动轴承架41设置有滑轨结构42。

上述技术特征的工作原理：电机8用于带动带动辊1转动，带动辊1带动输送带5运动；托辊3用于支撑输送带5运动，调节辊4通过上下调动，使输送带5保持张紧状态，用于配合活动架6扩展输送带5的输送长度。

有益效果：本实用新型所述的饲料成品输送机，需要伸长时，伸展伸缩杆61，使带动辊1与从动辊2的间距变大，同时向下移动调节辊4的位置，使输送带5保持张紧状态；该饲料成品输送机具有输送长度可调的优点。

作为进一步优化，为了扩大电机的输出功率范围，所述电机8为变频电机。

作为进一步优化，为了实现运输坡度的调节，所述支撑架7的一端设置有伸缩支脚72，伸缩支脚72用于支撑架的倾斜角。

作为进一步优化，为了扩大运输坡度范围，并避免电机烧毁，所述带动辊1与电机8之间通过可调减速机构9传动，所述可调减速机构9包括锥形盘91和槽型圆盘92，锥形盘91轴心设有花键孔911，花键孔911与带动辊1的转轴端间隙配合，锥形盘91与带动辊1之间设有弹簧912，槽型圆盘92同轴固定连接电机8输出轴，电机8通过垂直滑动平台81活动安装在支撑架7上，垂直滑动平台81上设置有调节螺钮82。

作为进一步优化，所述轴承架31设置有多个水平伸缩结构，用于实现轴承架31的水平长度延伸。

附图说明

图1为本实用新型方案一整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型方案二中可调减速机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型方案二中可调减速机构的前视结构示意图；

图中：1为带动辊、2为从动辊、3为托辊、31为轴承架、4为调节辊、41为活动轴承架、42为滑轨结构、5为输送带、6为活动架、61为伸缩杆、62为第一轴承、7为支撑架、71为第二轴承、72为伸缩支脚、8为电机、81为垂直滑动平台、82为调节螺钮、9为可调减速机构、91为锥形盘、92为槽型圆盘、911为花键孔、912为弹簧。

具体实施方式

参照附图进一步说明实现本实用新型的实施方式：

方案一（如图 1所示）：一种饲料成品输送机，包括带动辊1、从动辊2、托辊3、调节辊4、输送带5、活动架6、支撑架7和电机8，输送带5套接在带动辊1和从动辊2的外径侧，带动辊1与从动辊2之间分布有多个托辊3，托辊3接触输送带5的上层内侧面，输送带5的下层内侧面上部设置有调节辊4，调节辊4接触输送带5的下层内侧面；

活动架6通过伸缩杆61连接在支撑架7的一端，活动架6上设置有第一轴承62，第一轴承62用于安装带动辊1的转轴；

支撑架7上设置有第二轴承71，第二轴承71用于安装从动辊2的转轴，带动辊1的转轴传动连接电机8的动力输出轴；

托辊3通过轴承架31安装在支撑架7上，调节辊4通过活动轴承架41安装在支撑架7上，活动轴承架41设置有滑轨结构42。

作为上述实施方式的进一步具体说明，为了扩大电机的输出功率范围，所述电机8为变频电机。

作为上述实施方式的进一步具体说明，为了实现运输坡度的调节，所述支撑架7的一端设置有伸缩支脚72，伸缩支脚72用于支撑架的倾斜角。