[实用新型]一种通讯板喇叭专用埋头钻针

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻针技术领域，具体为一种通讯板喇叭专用埋头钻针。

背景技术

通讯板制造过程中，通常需要将钻针夹持在机床的机械手上，对通讯板进行钻孔作业。针对通讯板上较小孔径的钻孔作业，钻针的钻身部分的外径相对较小，而为了保证机械手的夹持稳定性，钻针的钻柄部分的外径相对较大。出于成本和加工方便考虑，钻针的钻身部分和钻柄部分通常采用不同材质，然后对钻身部分和钻柄部分的端面进行平面对焊，其存在的主要问题是，钻身部分与钻柄部分接合处的焊缝容易断裂，钻身部分与钻柄部分的同轴度差。

另外，对于现有的钻针而言，在钻孔作业时，其钻心直接与印刷电路板接触，通讯板容易受力产生变形，钻孔加工后的孔洞周围容易产生不一致的铜箔层外翻毛边，且长时间的使用，是的钻针因为摩擦的缘故导致使用寿命下降，直接影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通讯板喇叭专用埋头钻针，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通讯板喇叭专用埋头钻针，包括主柄、副柄及钻身，主柄的一端设有固定孔，副柄的一端设有与固定孔相配合的焊接部，焊接部插入固定孔内并通过焊接与主柄连接于一体，副柄的另一端设有锥形部，钻身与副柄、焊接部及锥形部一体成型，其一端与锥形部相连，另一端形成有钻尖部，钻身上设有螺旋状的排屑槽，钻尖部包括两个呈相对倾斜的切削刃及与切削刃相对应的两个切削刃面，两个切削刃之间对应的位置形成凹陷部，两个切削刃的相接处形成钻心，所述固定孔内部设置有一空气减震器，该空气减震器包括固定支撑板、空气弹簧、底座、充气孔、放气孔、管道和空气压缩机，所述空气弹簧设置在固定支撑板和底座之间，底座上设置有充气孔和放气孔，充气孔和放气孔均通过管道连接空气压缩机。

优选的，所述固定孔为方形孔。

优选的，所述焊接部呈方形柱状。

优选的，所述空气弹簧具体为气囊减震器。

优选的，所述切削刃面为斜面或弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，可以通过调节减震器对钻针进行针对性的减震，增加了钻针的使用寿命，且能够保证钻针的刚性和整体强度和切屑不会滞留在印刷电路板的孔洞内。

附图说明

图1为本实用新型一种一种通讯板喇叭专用埋头钻针结构示意图。

图2为本实用新型一种一种通讯板喇叭专用埋头钻针主柄和副柄立体结构示意图。

图3为本实用新型一种一种通讯板喇叭专用埋头钻针钻尖部放大结构示意图。

图4为本实用新型一种一种通讯板喇叭专用埋头钻针空气减震器结构示意图。

图中：1、主柄；2、副柄；3、钻身；4、固定孔；5、焊接部；6、锥形部；7、钻尖部；8、排屑槽；9、切削刃；10、切削刃面；11、凹陷部；12、钻心；13、空气减震器；14、固定支撑板；15、空气弹簧；16、底座；17、充气孔；18、放气孔；19、管道；20、空气压缩机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通讯板喇叭专用埋头钻针，包括主柄1、副柄2及钻身3，主柄1的一端设有固定孔4，副柄2的一端设有与固定孔4相配合的焊接部5，焊接部5插入固定孔4内并通过焊接与主柄1连接于一体，副柄2的另一端设有锥形部6，钻身3与副柄2、焊接部5及锥形部6一体成型，其一端与锥形部6相连，另一端形成有钻尖部7，钻身3上设有螺旋状的排屑槽8，钻尖部7包括两个呈相对倾斜的切削刃8及与切削刃8相对应的两个切削刃面10，两个切削刃9之间对应的位置形成凹陷部11，两个切削刃8的相接处形成钻心12，所述固定孔4内部设置有一空气减震器13，该空气减震器13包括固定支撑板14、空气弹簧15、底座16、充气孔17、放气孔18、管道19和空气压缩机20，所述空气弹簧设置在固定支撑板14和底座16之间，底座16上设置有充气孔17和放气孔18，充气孔17和放气孔18均通过管道19连接空气压缩机20，所述固定孔4为方形孔，所述焊接部5呈方形柱状，所述空气弹簧15具体为气囊减震器，所述切削刃面10为斜面或弧形面。