[实用新型]一种模具墙体抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具装置领域，具体涉及一种模具墙体抛光装置。

背景技术

玻璃瓶是生活中常用的玻璃制品，结实耐用，成本低廉，制造玻璃瓶常采用模具吹制，为保证产品质量与精度，玻璃模具在制造时需要打磨抛光。

现有技术中，专利公告号为CN103786083A的中国发明专利公开了一种玻璃模具腔体抛光设备，包括：支架、底板、固定机构、移动架、滚筒、电机、驱动器、张紧轮、内模和砂带，支架下方设置有底板，底板上设置有固定机构，支架上方设置有移动架，滚筒设置在移动架上，滚筒后端设置有电机，张紧轮设置在移动架上，砂带套接在张紧轮和滚筒上，砂带内侧布置有内模，内模上方设置有驱动器。现有的玻璃模具腔体包括瓶身部分和瓶口部分，此抛光装置只能对玻璃模具的瓶身部位进行抛光，由于此抛光装置为圆柱形，不能打磨抛光玻璃模具的瓶口处或者边角处，使玻璃模具腔体各部分的粗糙度不同，从而导致制造出的玻璃的平整度差。申请号为CN201610965618.0的专利文件中，公开了玻璃模具腔体抛光装置，其包括转轴，所述转轴一端铰接有球状本体，所述球状本体上设有若干个轴杆插入孔，还包括若干根伸缩杆，所述轴杆插入孔均用于伸缩杆插入连接，所述伸缩杆的自有端的工作面均可拆卸连接有抛光垫，所述抛光垫表面设有磨料层，所述转轴的另一端同轴连接有电机。采用此方案，玻璃模具腔体抛光装置能够对玻璃模具腔体的瓶口或者边角处进行打磨抛光，保证玻璃模具腔体各部分的粗糙度相同，从而提高玻璃制品的平整度。然而其与玻璃模具的侧面接触面过小，使得在抛光过程中对位于侧面的磨料层消耗大，且抛光速度缓慢，影响抛光效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种模具墙体抛光装置，用于解决模具墙体抛光过程中对于腔体边界处有效打磨的同时也能够提高整体打磨效率。

具体技术方案如下：

一种模具墙体抛光装置，包括电机、转轴杆、底部插口、侧插口、底部插件、侧插件、磨料层和固定转动件，所述转轴杆设置于所述电机前侧，所述转轴杆前端开设有所述底部插口，所述转轴杆侧面等间距开设有三个所述侧插口，底部插件呈半圆形，且半圆形后端设置有与所述底部插口相契合的凹槽，所述底部插件外沿设置有一层所述磨料层，所述侧插件呈长方形，且所述侧插件上开设有转动件口，转动件口内通过转轴连接有所述固定转动件，所述侧插件外沿设置有一层所述磨料层；

优选的，所述侧插口的长度等于所述侧插件的长度；

优选的，所述侧插口的最大宽度等于所述固定转动件的长度；

优选的，所述固定转动件的厚度略小于所述侧插件的厚度；

优选的，所述侧插件的数目为三个。

有益效果：

本实用新型使用时通过控制电机使得前端转轴杆转动，以对模具内腔进行清理，这里装置的底部插件可以有多种半径尺寸，以针对于不同大小底部的模具进行切换，底部插件可跟换固定于底部插口上，底部插件的半圆形设计使得其外沿的磨料层都能够与模具内腔进行接触，方便有效；磨料层呈长方形，其外沿的磨料层也增大了与模具内腔的接触面积，接触面积大则工作效率高，这里可以通过调节不同高度的固定转动件转动，以调节侧插件漏出转轴杆的高度，从而适用于不同深度的模具内腔打磨，同一水平高度的左右两个固定转动件转出到与侧插件垂直的位置，在将其插于侧插口固定即可，使用方便且稳定，效率高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：模具墙体抛光装置立体结构示意图；

图2：模具墙体抛光装置底部插件立体结构示意图；

图3：模具墙体抛光装置侧插件立体结构示意图。

附图标记如下：1、电机，2、转轴杆，3、底部插口，4、侧插口，5、底部插件，6、侧插件，7、磨料层，8、固定转动件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。