[实用新型]一种炭基复混肥混料分选一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炭基肥加工领域，具体为一种炭基复混肥混料分选一体化装置。

背景技术

炭基有机无机复合肥（简称炭基复混肥），是指生物质炭粉与有机无机复合肥合理配伍从而形成的生态型肥料，是一种以生物质炭为基质，根据不同区域土地特点、不同作物生长特点利用科学施肥原理，添加有机质或无机质配制而成的生态环保型肥料。

配伍过程需严格按照不同区域的土地和不同作物生长特点将生物质炭与有机质、无机质按照不同重量进行配伍，这样才能充分发挥炭基复混肥的优势；常规配伍过程需人工秤取各种成分，然后放置于混料装置中进行配伍，整个过程耗时长且难以保证品质；无法实现分类管理，收集时易出错乱。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种炭基复混肥混料分选一体化装置，能够自动将所需重量的生物质炭和有机质或无机质进行配伍，使用方便、所取重量数准确且降低人工成本，同时进行分类选择进行收集。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：包括壳体（1）以及控制台（2），其运行能源由外部提供；根据炭基复混肥的成份，壳体（1）上端设置有多个进料口（3）供各种成份分别投入的装置内，每个进料口（3）下端对应设置有储料仓（4），所述储料仓（4）内设置有隔板（5），所述隔板（5）上设置有由动力驱动的自动门（6），所述隔板（5）下方设置有载物板（7），所述载物板（7）下方设置有转轴（9），所述载物板（7）与转轴（9）之间设置有称重传感器（8），所述储料仓（4）侧壁上设置有用于驱动转轴旋转的电机（10），所述转轴（9）下方设置有下料装置（11）；所述储料仓（4）下方连通有配伍仓（12），所述配伍仓（12）内设置有搅拌装置（13），所述配伍仓（12）下端设置卸料口，所述卸料口上设置有自动密封门（14）；所述卸料口下端设置有漏斗（18），方便收集配伍完成后的产品，漏斗（18）下方设置有分选装置，包括可活动的分选筒（20），分选筒（20）的下方设置有收集筒（22）, 所述分选筒（20）侧边设置电磁铁（21），所述电磁铁（21）通过固定杆（23）与收集筒（22）固接；控制台（2）与称重传感器（8）、电机（10）、自动门（6）、自动密封门（14）等电连接，所述控制台（2）上设置有处理器、按钮、称重显示仪表等，且为了更自动化生产，控制台（2）装有控制系统，用于控制电机（10）等机构的工作和显示称重传感器（8）所测得的重量。

进一步的，所述下料装置（11）包括倾斜设置的固定挡板（15）、活动挡板（16），所述固定挡板（15）下方设置液压缸（17），所述液压缸（17）的活塞杆末端连接活动挡板（16）。

进一步的，所述漏斗（18）与分选筒（20）之间还设置有软连接袋19。

进一步的，电磁铁（21）为相对设置有2个，收集筒（22）为相对设置有2个。

进一步的，电磁铁（21）、收集筒（22）沿分选筒（20）圆周方向设置有4个。

进一步的，所述分选筒（20）外壁上设置有固定环（203），固定环上设置有可上下活动的L型滑杆（201），L型滑杆（201）与固定环（203）之间设置有弹簧（202）；所述L型滑杆（201）的下端设置有胶套（204），胶套（204）内壁中端设置有阻力杆（205）。

进一步的，阻力杆（205）俯视正投影为十字形。

进一步的，所述隔板（5）倾斜设置。

进一步的，所述储料仓（4）下端为弧形，利于下料。

本实用新型的有益效果：能够自动、准确的将生物质炭和有机质或无机质进行配伍，使用方便、减轻人工劳动量；并且：

1、各种物料进入不同的储料仓，保护物料不受交叉污染。

2、物料从自动门掉落至载物板上，通过称重传感器准确得到掉落的物料的重量，减少了人工干预和操纵人员的劳动量。

3、下料装置用于控制下料速度，使物料于配伍仓内能够充分混合且避免了物料过快下料对自动密封门和搅拌装置的冲击；

4、分选装置可以通过电磁铁将分选筒吸附到不同的工位，使混好的料进入不同的收集筒，分类分选收集，实现高效准确的配料，有利于形成标准化，减少差错率；

5、胶套有效的避免了落料时物料溢出，避免污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型分选筒结构示意图。