[实用新型]一种钻铣机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合加工机床，尤其涉及一种钻铣机床。

背景技术

现有的钻铣机床，仅能对一种类型的工件的加工，而实际加工过程中，常常涉及多种类型的工件的加工，如长条形工件的窄宽面、长条形工件的长宽面和弧形工件等异形工件的加工，此时，针对单一类型工件加工的钻铣机床，就面临着如何固定不同类型工件的问题，因为工件的准确定位固定对于提高工件钻铣加工的精度和效率有着重要影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻铣机床，能够高效准确的完成不同类型工件的定位和固定，从而保证工件钻铣加工的精度并提高加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钻铣机床，包括床架、立柱、横梁和中间定位块，其中所述立柱固定在所述床架的工作台面上，所述横梁被支撑在所述立柱上，相邻所述立柱间两端各设有一定位挡块，所述横梁上安装多个工件定位固定装置，每个所述工件定位固定装置包含两个气缸组，每个气缸组包含一前定位气缸和工件固定气缸，所述前定位气缸安装在横梁前侧壁上，所述工件固定气缸安装在与所述前定位气缸相对应的横梁下部，所述中间定位块位于所述工件定位固定装置的两个气缸组之间，所述中间定位块与一自动气缸相连，所述床架的前侧壁上设有一伺服电机滑轨，所述伺服电机滑轨上设有一伺服电机。

进一步的，在所述的钻铣机床中，所述中间定位块所对应的工作台面上设有与所述中间定位块相匹配的沟槽。

进一步的，在所述的钻铣机床中，所述床架为矩形框架。

进一步的，在所述的钻铣机床中，所述床架上固定安装有PVC板。

进一步的，在所述的钻铣机床中，所述伺服电机包括X轴进给机构、Y轴进给机构和Z轴进给机构，所述X轴进给机构通过所述伺服电机滑轨固定在所述床架上，所述Y轴进给机构与Z轴进给机构安装在X轴进给机构上，且所述Z轴进给机构安装在Y轴进给机构侧边。

进一步的，在所述的钻铣机床中，所述Y轴进给机构上依次设置有一测厚装置和一数控排钻装置。

进一步的，在所述的钻铣机床中，所述Z轴进给机构上设置有一铣刀装置。

进一步的，在所述的钻铣机床中，其特征在于，所述铣刀装置内设有一自动换刀电主轴和一刀具上正反刀片装置，所述刀具上正反刀片装置安装在所述自动换刀电主轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在钻铣机床中采用多个全气缸定位固定装置，且每个定位固定装置含有两个气缸组，且在两个气缸组中间设置一中间定位块，且所述中间定位块与一自动气缸相连，并在立柱内侧设置定位挡块，可通过定位固定装置、中间定位块和定位挡块的配合使用起到对多种类型工件的快速精准定位固定，非常适用现在的数控化高速化的发展。

进一步的，在工件的加工端即床架的前壁上设置安装有测厚装置、数控排钻和铣刀装置的伺服电机，采用测厚、铣型和钻孔的位于人员操作对立面的单边设计，不仅有效的保证了人员操作的安全性，更是极大的缩短了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例钻铣机床结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的钻铣机床进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提出的一种钻铣机床，包括床架15、立柱16、横梁17和中间定位块4，其中所述立柱16固定在所述床架15的工作台面上，所述横梁17被支撑在所述立柱16上，相邻所述立柱16间两端各设有一定位挡块，分别命名为左定位挡块1和右定位挡块20，所述横梁17上安装多个工件定位固定装置18，在本实施例中，所述工件定位固定装置18优选为三个，每个所述工件定位固定装置18包含两个气缸组，每个气缸组包含一前定位气缸6和工件固定气缸5，所述前定位气缸6安装在横梁17前侧壁上，所述工件固定气缸5安装在与所述前定位气缸6相对应的横梁17下部，所述中间定位块4位于所述工件定位固定装置18的两个气缸组之间，所述中间定位块4与一自动气缸(图未示出)相连。

进一步的，在本实施例中，所述中间定位块4所对应的工作台面上设有与所述中间定位块4相匹配的沟槽(图未示出)，使得中间定位块4能够借助与其相连的自动气缸在工作台面上自由升降，配合工件的定位，提高工件定位的精确性和效率。