[实用新型]一种食醋加工用高效曝气发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型属于食醋加工设备技术领域，具体为一种食醋加工用高效曝气发酵罐。

背景技术

食用醋的好氧发酵效果受到发酵罐内的搅拌装置和曝气装置影响，传统的食用醋发酵机械搅拌的曝气装置主要采用单孔管或用开口朝下、朝上的多孔环管、十字形多孔管等作为通气装置，由于发酵液的特性，要求曝气装置喷射出的气泡越小越好，但气孔径如果太小，则容易造成物料堵塞小孔，气孔径大则氧的利用率低、能耗高，对于高好气的菌株，发酵液中的溶氧难以满足其要求。在液态食醋发酵中，醋酸杆菌的生长需要一定的溶氧。为了增加氧在发酵液中的传递和溶解速度，使溶解氧进入菌体，就需要加速罐内气液接触速度，增大发酵液与空气接触面积，这就要求提高搅拌速度和加大通气量，才能保证生成醋酸的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种食醋加工用高效曝气发酵罐，它能极大的提高发酵液与空气的接触面积，充分保证发酵液的供氧效果，同时不容易堵塞，耗能低。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种食醋加工用高效曝气发酵罐，它包括罐体1及其顶端的顶盖17；所述顶盖17上设置有排气管18和喂料口16；所述罐体1外壁设置有夹层腔2；所述夹层腔2上端设置有出水管14，下端设置有进水管15，所述罐体1内设置有搅拌杆3连接顶盖17上的搅拌电机19；所述罐体1底部设置有陶瓷刚玉曝气头7；所述罐体1内壁设置有环形曝气腔8位于陶瓷刚玉曝气头7上方；所述陶瓷刚玉曝气头7和环形曝气腔8均连接总进气管11；所述环形曝气腔8内设置有环形供气管9；所述环形供气管9上均匀设置有透气孔；所述环形曝气腔8内侧面上均匀设置有陶瓷曝气板10；所述搅拌杆3下端设置有搅拌叶4，上端设置有倾斜叶片6；所述罐体1内设置有温度传感器13。

进一步的，所述陶瓷刚玉曝气头7的端面为圆弧面。

进一步的，所述陶瓷曝气板10的出气方向与罐体1内腔呈切线分布。

进一步的，所述搅拌杆3上设置有弧形叶片5；所述弧形叶片5位于环形曝气腔8包围的腔体内。

进一步的，所述温度传感器13设置在陶瓷刚玉曝气头7底部。

进一步的，所述排气管18内设置有单向阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在罐体底部和侧边均设置了曝气装置，底部采用采用弧面的陶瓷刚玉曝气头，使得产生的空气气泡细小且分布均匀，弧面结构使得空气气泡上升时能与罐体内发酵液充分接触，而侧边采用的陶瓷曝气板能进一步提高供氧效果，并且陶瓷曝气板供气方向与罐体内腔相切，能使得发酵液自动产生旋转，提高发酵液与气泡的均匀接触效果。

本实用新型中搅拌杆底部的搅拌叶能将从陶瓷刚玉曝气头上散发出来的细小气泡搅拌分散得更加均匀，而弧形叶片能进一步促进发酵液与陶瓷曝气板产生的气泡的碰撞，提高供氧效率，搅拌杆顶端的倾斜叶片旋转能使得上端的发酵液往下流动，并能降低底部空气气泡的上升速度，使得空气气泡充分与发酵液进行供氧混合，提高供氧效率。

侧边的陶瓷曝气板产生的气泡方向与腔体呈切线方向，使得气泡和发酵液产生自转，能促进搅拌杆的旋转，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型中环形曝气腔的剖视图。

图3为本实用新型中搅拌杆上的搅拌叶结构示意图。

图4为本实用新型中弧形叶片的俯视图。

图中：1、罐体；2、夹层腔；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、弧形叶片；6、倾斜叶片；7、陶瓷刚玉曝气头；8、环形曝气腔；9、环形供气管；10、陶瓷曝气板；11、总进气管；12、出料管；13、温度传感器；14、出水管；15、进水管；16、喂料口；17、顶盖；18、排气管；19、搅拌电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。