[实用新型]一种大型预制构件表面缺陷检测与标示装置

说明书

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及到一种大型预制构件表面缺陷检测与标示装置。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，高速公路、桥梁、轻轨、高铁等大型工程越来越多，这些工程所需要的大型水泥预制件大量增加。由于大型预制件的特殊情况，要使它移动是很难的，因此，在生产过程中应该以尽量不移动为原则。

然而，大型水泥构件的质量却是不能忽视的，尤其是表面的缺陷问题，完全可能导致整个工程的垮塌。这样的事例经常见诸报端，虽然我们不能说桥梁的垮塌就一定是哪一个方面的原因，因为这个是有专业的鉴定的。但是，千里之堤，溃于蚁穴。事实上，大型水泥构件在浇制过程中，由于模板、浇注速度、温度、湿度等多方面的因素，甚至于水泥的标号、钢材的的使用是否规范、保养是否合理都会使之产生问题，容易出现沙眼、空隙、短短的裂纹、形变等问题，就会使得水泥容易出现应力集中、易腐蚀等情况，久而久之，就会使水泥制品出现崩裂，产生安全事故，给社会带来安全隐患。

桥梁、桥梁、轻轨、高铁等很多大型工程的质量问题，有一个原因，可能是预制件质量把关不严，个人缺乏精工作业，工匠意识。在我们不断的向发达国家的先进技术看齐的时候，这种精神和意识显得尤为重要。这也正是党中央、国务院推出“工匠精神”的根本原因，也确实是我们国家科技进步的强大动力。我们的研究就是实现这样一种功能。

大型水泥构件生产出来以后，要进行检测和可能的处理等工作：①检测与标示。②现场处理。通过检测与标示确定是否为次品，是否可以修复以后。如果能够修复就根据标示进行修复处理，高的需要打磨、低的进行补修。如果不能修复，则为新的生产提供修改依据。无论怎么样，检测与标示都是放在第一位的。修复与处理是后面的工作。因此检测与标示就是重要的一环了。

在一般的工程建设中，对于大型预制构件表面微小的凸块、凹陷、裂纹和形变等缺陷没有引起足够的重视，目前市场上主要通过目测的方式对预制件表面的缺陷进行检测。由于人工肉眼观察效率较慢，容易产生视力疲劳，忽视部分较难发现的细小裂缝和缺陷，进而导致检测失效。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种大型预制构件表面缺陷检测与标示装置，它可以实现大型预制构件表面缺陷的自动检测与标识，方便工人修复缺陷区域。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种大型预制构件表面缺陷检测与标示装置，它包括底部两侧带有车轮的龙门架1，所述龙门架1上竖直设置有上位升降丝杠机构2；所述上位升降丝杠机构2的滑座上水平设置有上位横移丝杠机构3；所述上位横移丝杠机构3的滑座上设置有激光位移传感器7和自动喷墨盒8，所述激光位移传感器7的探头和自动喷墨盒8的喷嘴竖直朝下；所述龙门架1前端两侧均水平设置有侧位横移丝杠机构5；所述侧位横移丝杠机构5的滑座上竖直设置侧位升降丝杠机构4；所述侧位升降丝杠机构4的滑座上水平设置有朝向龙门架1前端的升降梁6；所述升降梁6端头设置有激光位移传感器7和自动喷墨盒8，所述激光位移传感器7的均朝向龙门架1内侧设置，所述自动喷墨盒8的喷嘴均朝向龙门架1内侧设置；所述龙门架1侧边设置有用于带动车轮行走的行走电机10；所述龙门架1上设置有计算机电控柜9；所述上位升降丝杠机构2、上位横移丝杠机构3、侧位横移丝杠机构5、侧位升降丝杠机构4均连接伺服电机。

进一步的，所述激光位移传感器7型号为ZLDS100。

进一步的，所述龙门架1下面设置有用于车轮行走的导轨12。

进一步的，所述上位横移丝杠机构3一端固定在上位升降丝杠机构2的滑座上，另一端固定在龙门架1侧边的滑轨上。

进一步的，所述计算机电控柜9上设置有控制面板11；所述控制面板11上设置有显示屏和按键。

本发明的有益效果：

1、提出了选择性修复的理念，并设计了新的技术方案，为精工作业提供了一种新理念、新技术，具有重大的社会经济价值。

2、通过绘制3D扫描曲线，并主动标示需要处理的缺陷点，为修复提供可靠依据，为进行质量分析、病害原因查找和处理提供依据，也为了解缺陷的发生规律，生产新批次的合格预制件提供依据。

3、采用简单的导轨定位，将设备安装在预制件上面进行现场检测，减少了大型模件处理中的搬运作业问题，为现场作业提供条件。

4、本发明可以实现大型预制构件表面缺陷的自动检测与标识，以及方便工人进行修复缺陷区域。