[实用新型]新型机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是带灵活备用件的加工机床。

背景技术

机床是机加工中必需的加工设备，现有技术的机床的夹具、气缸等为经常使用的易磨损件，在磨损件磨损后，一时难以找到合适的备件，影响机床的正常使用，时间成本高。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种成本低、灵活备用的新型机床。

本实用新型的技术方案为：

一种新型机床，包括机架、前模、后模、气缸固定板、气缸和备件系统，所述机架为开口向下的倒放凵字型结构件，所述前模和后模固定在所述机架上，所述机架的左右两侧面设有气缸固定板和气缸，所述机架的后侧设有备件系统，所述备件系统可以灵活替换前模、后模及气缸。

在其中一个实施例中，所述机架包括机脚和工作基台，所述机脚为两竖直设置的厚钢板，所述工作基台为固定在所述机脚顶部的中部带开槽的平钢板。

在其中一个实施例中，所述前模包括前模腔、前模耦合孔和前模固定孔，所述前模腔为横向设置的向后开口的长方体型腔，所述前模耦合孔为所述前模上下部件连接的定位固定的耦合孔，所述前模固定孔为所述前模固定在所述工作基台前部的固定螺栓孔。

在其中一个实施例中，所述后模包括后模腔、后模耦合孔和后模固定孔，所述后模腔为横向设置的向前开口的长方体型腔，所述后模耦合孔为所述后模上下部件连接的定位固定的耦合孔，所述后模固定孔为所述后模固定在所述工作基台后部的固定螺栓孔。

在其中一个实施例中，所述备件系统包括第一腔模、中隔板、第二腔模和备用气缸，所述第一腔模通过所述中隔板定位地固定在所述第二腔模上，所述备用气缸的规格型号与所述气缸相同。

在其中一个实施例中，安装时的所述第一腔模的面朝上，所述第二腔模的面朝下，就构成所述前模的备用件。

在其中一个实施例中，安装时的所述第二腔模的面朝上，所述第一腔模的面朝下，就构成所述后模的备用件。

相对现有技术，本实用新型的新型机床，工件模具及气缸易损件设备用，并且前模和后模的构成部件一样只是安装位置不同，备件灵活满足，结构简单灵活，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的新型机床的结构示意图。

图中，10--机架；11--机脚；12--工作基台；20--前模；21--前模腔；22--前模耦合孔；23--前模固定孔；30--后模；31--后模腔；32--后模耦合孔；33--后模固定孔；40--气缸固定板；50--气缸；100--备件系统；101--第一腔模；102--中隔板；103--第二腔模；104--备用气缸。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的新型机床的结构示意图，由图可知，该新型机床，包括机架10、前模20、后模30、气缸固定板40、气缸50和备件系统100，机架10为开口向下的倒放凵字型结构件，前模20和后模30固定在机架10上，机架10的左右两侧面设有气缸固定板40和气缸50，机架10的后侧设有备件系统100，备件系统100可以灵活替换前模、后模及气缸。

机架10包括机脚11和工作基台12，机脚11为两竖直设置的厚钢板，工作基台12为固定在机脚11顶部的中部带开槽的平钢板。

前模20包括前模腔21、前模耦合孔22和前模固定孔23，前模腔21为横向设置的向后开口的长方体型腔，前模耦合孔22为前模20上下部件连接的定位固定的耦合孔，前模固定孔23为前模10固定在工作基台12前部的固定螺栓孔。后模30包括后模腔31、后模耦合孔32和后模固定孔33，后模腔31为横向设置的向前开口的长方体型腔，后模耦合孔32为后模30上下部件连接的定位固定的耦合孔，后模固定孔33为后模30固定在工作基台12后部的固定螺栓孔。

备件系统100包括第一腔模101、中隔板102、第二腔模103和备用气缸104，第一腔模101通过中隔板102定位地固定在第二腔模103上，备用气缸101的规格型号与气缸50相同。安装时的第一腔模101的面朝上，第二腔模102的面朝下，就构成前模20的备用件。安装时的第二腔模102的面朝上，第一腔模101的面朝下，就构成后模20的备用件。

从上面可知本实用新型的新型机床，工件模具及气缸易损件设备用，并且前模和后模的构成部件一样只是安装位置不同，备件灵活满足，结构简单灵活，成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。