[实用新型]一种电缆分相装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆分离技术领域，涉及电缆终端头制作过程中将三相电缆均匀分开、固定的装置，具体涉及一种电缆分相装置。

背景技术

随着电缆工程量的逐年增大和对施工质量要求的日益严格，发现施工过程中，工作人员没有专用的分相支撑工具，需要使用支撑物(如电缆短段)将三相电缆分开，电缆分开后支撑物卡在三相电缆中，这样的支撑方法有如下几个缺点：(1)支撑物牢固性差，稍加外力有可能滑落伤害人员。据统计，每次施工过程中短段滑落约1.5次；(2)支撑物尺寸难以统一，支撑物影响施工的情况时有发生。支撑物占用了一定的空间；(3)支撑方式不稳定，施工过程中需要将支撑物进行多次固定和调整位置，现有的工作方法、工作效率显得相对滞后，已无法满足工作需要；(4)传统人工或者杠杆分相分相容易造成分相角度部部均匀，电缆受力不平均，铜屏蔽容易受损伤。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种能够在电缆终端头制作过程中将三相电缆分相，且分相角度均匀，电缆受力平均，铜屏蔽不易受损伤的电缆分相装置。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括分相主体，分相主体上均匀开设有若干个与每相电缆外形匹配的凹槽，所述凹槽位于分相主体的轴向侧面上，所述分相主体的底面上设置有可拆卸的把手，把手与分相主体同轴设置。

所述分相主体呈实心的圆台状，包括圆形的顶面和底面，以及弧形的侧面，顶面直径小于底面直径。

所述分相主体的侧面均匀设置有三个凹槽。

所述凹槽为圆弧槽。

所述凹槽的一个侧边设置有锁扣，另一个侧边设置有紧固圈。

所述分相主体的底面中心设置有螺孔，所述把手上设置有与螺孔匹配的螺杆。

所述把手为圆柱状把手。

与现有技术相比，本实用新型在分相主体的轴向侧面均匀开设凹槽，凹槽形状与每相电缆外形匹配，根据每相电缆的直径开设相同直径的凹槽，使每相电缆能够跟凹槽底部完全接触，均布的凹槽能够使电缆分相均匀，电缆受力平均，分相时每相电缆与凹槽平滑接触，避免了铜屏蔽的损伤，另外配以可拆卸的把手便于操作，拆除把手使分相主体作为支撑装置，本实用新型能够在电缆终端头制作过程中将三相电缆分相，且分相角度均匀，电缆受力平均，铜屏蔽不易受损伤，提高了作业效率。

进一步，分相主体为圆台状，工作时小直径的顶面面向电缆，大直径的底面背离电缆，符合电缆分相存在角度的工作环境，便于分相主体卡设在每相电缆之间。

进一步，凹槽为圆弧槽，无棱角，使电缆能够与凹槽平滑接触，避免对电缆铜屏蔽的损伤。

进一步，凹槽部位设置锁扣和紧固圈，便于固定电缆，放置分相过程中电缆的滑落，防止了电缆滑落造成的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中，1-把手、2-分相主体、3-锁扣、4-凹槽、5-紧固圈。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的解释说明。

参见图1，本实用新型包括分相主体2，分相主体2上均匀开设有若干个与每相电缆外形匹配的凹槽4，所述凹槽4位于分相主体2的轴向侧面上，所述分相主体2的底面上设置有可拆卸的把手1，把手1与分相主体2同轴设置。分相主体2呈实心的圆台状，包括圆形的顶面和底面，以及弧形的侧面，顶面直径小于底面直径，参见图2，分相主体2的侧面均匀设置有三个凹槽4，凹槽4为圆弧槽。凹槽4的一个侧边设置有锁扣3，另一个侧边设置有紧固圈5。分相主体2的底面中心设置有螺孔，所述把手1上设置有与螺孔匹配的螺杆，把手1为圆柱状把手。

本实用新型根据电缆的直径，在分相主体2上开设三个对称无棱角的圆弧形的凹槽4，带有螺杆的圆柱状的把手1，及安装在三个对称的凹槽4上的紧固圈5和锁扣3。分相主体2上开设螺孔，把手1的螺杆旋进螺孔与分相主体2连接，将电缆的三相电缆进行分别卡进分相主体2的凹槽4内，同时通过锁扣3和紧固圈5将电缆与分相主体2连接，即可以实现对电缆头的加工制作。

本实用新型的凹槽4可以根据电缆的直径设计，通过不同型号凹槽4的圆弧半径，实现不同型号的电缆三相分离；分相主体2和把手1采用分离设计，缩小了分相装置的体积，占用空间小，实现了多用的功能，拆除把手1后可以将分相主体2作为支撑装置；利用锁扣3和紧固圈5避免了在固定三相电缆过程中容易发生滑落的问题，在电缆底部加工过程中不需要多人配合操作固定；分相主体2的凹槽4采用无棱角、120°对称设计，分相角度均匀，电缆受力平均，铜屏蔽贴合良好，摩擦系数大，不存在滑动现象，不会对电缆铜屏蔽造成物理损伤，不存在脱落可能，对人身的安全无隐患。本实用新型具有一定的机械强度，实现了10-110KV不同型号电缆的分相，不占用施工空间，可以同电缆一起固定，防止滑落，不对人员安全造成威胁。