[实用新型]硫磺尾气排放处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理装置，具体涉及一种硫磺尾气排放处理装置，属于化工技术领域。

背景技术

硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气采用适当的工艺方法回收硫磺，实现清洁生产，达到化害为利，变废为宝，降低污染，保护环境的目的。然而，硫磺回收后的尾气仍然含有硫等有害物质，不能直接排放到大气中；2、尾气中含有SO3。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理的硫磺尾气排放处理装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种硫磺尾气排放处理装置，包括废酸裂解炉、焚烧炉、蒸汽过热器、余热锅炉、冷却器和尾气排放装置，废酸裂解炉气入口连接尾气管道，废酸裂解炉气出口连接焚烧炉入口,焚烧炉的出口直接与蒸汽过热器相连，蒸汽过热器的另一端直接与余热锅炉相连，余热锅炉的过程气出口通过管道与冷却器的过程气入口相连接，冷却器过程气出口通过管道连接尾气排放装置，废酸裂解炉与焚烧炉之间管道上设有阻火器。

硫磺尾气排放处理装置优选方案，废酸裂解炉包括壳体，壳体由内向外依次设置耐酸层、耐火层和隔热层，壳体外部设有保温层，耐酸层为耐酸缸砖，耐火层为刚玉质板，隔热层为石棉板。

硫磺尾气排放处理装置优选方案，保温层厚度为30mm，采用岩棉毡包裹在壳体外壁上。

硫磺尾气排放处理装置优选方案，尾气排放装置为烟囱。

本实用新型的优点在于：

1、能很好的解决尾气超标对空气的污染。

2、废酸裂解炉的设置，增加废酸的收率，初步计算：按每天多产1吨计算X 300元/吨 X 300天 = 9万元。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为废酸裂解炉结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种硫磺尾气排放处理装置，包括废酸裂解炉、焚烧炉、蒸汽过热器、余热锅炉、冷却器和尾气排放装置，废酸裂解炉气入口连接尾气管道，废酸裂解炉气出口连接焚烧炉入口,焚烧炉的出口直接与蒸汽过热器相连，蒸汽过热器的另一端直接与余热锅炉相连，余热锅炉的过程气出口通过管道与冷却器的过程气入口相连接，冷却器过程气出口通过管道连接尾气排放装置，废酸裂解炉与焚烧炉之间管道上设有阻火器提高了安全性。

本实施例中，废酸裂解炉包括壳体5，壳体5由内向外依次设置耐酸层1、耐火层2和隔热层3，壳体外部设有保温层4，耐酸层1为耐酸缸砖，耐火层2为刚玉质板，隔热层3为石棉板。

本实施例中，保温层4厚度为30mm，采用岩棉毡包裹在壳体5外壁上。

本实施例中，尾气排放装置为烟囱，但不限于烟囱，可以根据需要选择其他排放装置。

本实用新型工作时，含硫尾气经过废酸裂解炉，增加废酸的收率，然后进入焚烧炉，通过蒸汽过热器和余热锅炉进行余热回收，产生过热蒸汽和饱和蒸汽，之后过程气进入冷却器，将硫蒸汽从过程气中冷凝下来，以液态硫的形式从过程气中分离出来，最后符合排放标准的尾气直接送入烟囱排放，从而达到节能环保的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。