[实用新型]一种高效节能燃气低压高温蒸汽炉

说明书

技术领域

一种高效节能燃气低压高温蒸汽炉，属于燃气锅炉设备技术领域。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，锅炉能够产生高温水蒸汽，以供工业生产中使用。传统的锅炉使用的燃料以煤炭为主，但是随着国家节能减排的要求，以煤炭为燃料的锅炉逐步的被燃气锅炉所代替。现有的燃气锅炉大部分是通过燃烧器或火排向炉膛内喷射火焰，从而通过辐射热对水进行升温，以产生高温水蒸汽。发明人发现，现有燃气锅炉的能量转换率较差，产生的水蒸汽的温度较低，从而导致燃气的消耗量大，工业生产成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用烟气温度对水蒸汽的二次加热来提高蒸汽温度的高效节能燃气低压高温蒸汽炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高效节能燃气低压高温蒸汽炉，包括锅炉主体、锅炉主体内的炉膛以及燃烧器，炉膛的一端连接燃烧器，另一端设有出烟口，其特征在于：所述的出烟口连接有烟箱，烟箱内设有蒸汽加热模块，蒸汽加热模块的蒸汽入口与锅炉主体的上部连通，且蒸汽加热模块的蒸汽入口高于锅炉主体内的液面，蒸汽加热模块上设有蒸汽出口。

优选的，所述的锅炉主体的上侧设有水箱，水箱的底部与锅炉主体连通，蒸汽加热模块与水箱的上部连通，且蒸汽加热模块的蒸汽入口高于水箱内的液面。

优选的，所述的水箱顶部设有安全阀。

优选的，所述的蒸汽加热模块包括上加热管、下加热管以及竖向加热管，上加热管设置在下加热管的上侧，竖向加热管设置在上加热管和下加热管之间，并同时与上加热管和下加热管连通，蒸汽入口设置在上加热管上，蒸汽出口设置在下加热管上。

优选的，环绕所述的炉膛间隔设有多根换热管，换热管的两端均与炉膛连通。

优选的，所述的换热管与炉膛同轴设置，锅炉主体内设有换热箱，换热箱环绕炉膛设置并与炉膛连通，换热管一端与换热箱连通，另一端与炉膛连通。

优选的，所述的炉膛水平设置。

优选的，所述的烟箱设置在锅炉主体上侧，且烟箱的下侧与出烟口连通，烟箱的上侧连接有烟囱。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本高效节能燃气低压高温蒸汽炉的烟箱内设有蒸汽加热模块，烟箱内的高温烟气通过蒸汽加热模块对水蒸汽进行二次加热，从而直接提高水蒸汽的温度，与仅仅通过加热水的方式产生高温水蒸汽相比，大大节省了燃气，且产生的水蒸汽温度能够达到150℃~200℃，并且能够降低排出的烟气的温度，大大降低了对环境的污染。

2、水箱内产生的水蒸汽进入蒸汽加热模块内，从而方便水蒸汽的输送，水箱顶部设有安全阀，能够避免水箱内的压力过高。

3、水蒸汽进入上加热管内，并依次经过竖向加热管和下加热管后由蒸汽出口排出，增加了水蒸汽在烟箱内停留的时间，从而能够保证烟气对水蒸汽的充分加热，使水蒸汽的温度较快升高。

4、换热管和换热箱增加了水与炉膛的接触面积，从而提高了水与炉膛的换热效率。

附图说明

图1为高效节能燃气低压高温蒸汽炉的结构示意图。

图2为实施例2中高效节能燃气低压高温蒸汽炉的结构示意图。

图中：1、燃烧器 2、换热箱 3、锅炉主体 4、换热管 5、炉膛 6、出烟口 7、下加热管 8、蒸汽出口 9、烟箱 10、竖向加热管 11、上加热管 12、烟囱 13、水箱 14、火排 15、引风机。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种高效节能燃气低压高温蒸汽炉，包括锅炉主体3、锅炉主体3内的炉膛5以及燃烧器1，炉膛5的一端连接燃烧器1，另一端设有出烟口6，出烟口6连接有烟箱9，烟箱9内设有蒸汽加热模块，蒸汽加热模块的蒸汽入口与锅炉主体3的上部连通，且蒸汽加热模块的蒸汽入口高于锅炉主体3内的液面，蒸汽加热模块上设有蒸汽出口8。本高效节能燃气低压高温蒸汽炉的烟箱9内设有蒸汽加热模块，烟箱9内的高温烟气通过蒸汽加热模块对水蒸汽进行二次加热，从而直接提高水蒸汽的温度，与仅仅通过加热水的方式产生高温水蒸汽相比，大大节省了燃气，且产生的蒸汽温度能够达到150℃~200℃，并且能够降低排出的烟气的温度，大大降低了对环境的污染。