[实用新型]印刷材料用液体灌装机自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料灌装机领域技术，尤其是指一种印刷材料用液体灌装机自动控制系统。

背景技术

涂料的生产工艺包括分散、研磨和灌装等工序，涂料灌装机用于灌装工序；现有技术中的灌装设备，大多是半自动化灌装，其存在耗费人力较多、生产效率低下等不足。因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种印刷材料用液体灌装机自动控制系统，其实现自动灌装、自动压盖及自动清洗等工序，提高了灌装机的自动化程度、灌装效率及精准度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种印刷材料用液体灌装机自动控制系统，包括有机架以及设置于机架上的主控单元、灌装单元、压盖单元、清洗单元；所述主控单元分别连接于灌装单元、压盖单元、清洗单元；

其中，所述灌装单元包括有送料泵、用于控制灌装口启闭的第一电动控制阀、用于带动灌装口升降的第一升降调节气缸、针对灌装工作台配置的称重传感器、用于控制灌装工作台升降的第二升降调节气缸；所述压盖单元包括有压盖气缸、用于控制压盖气缸升降位移的第三升降调节气缸及用于控制压盖气缸旋转的电机；所述清洗单元包括有清洗泵、用于控制清洗管的第二电动控制阀。

作为一种优选方案，还包括有输送单元，所述输送单元包括有用于输送空罐的第一输送单元、用于衔接于灌装单元与压盖单元之间的第二输送单元及用于输送成品的第三输送单元；

所述第一输送单元包括有第一输送带、用于驱动第一输送带的第一驱动装置、缓冲停留台、第一移送气缸及由第一移送气缸控制的第一拨动片；所述第二输送单元包括有衔接在灌装单元与压盖单元之间的平台、用于移动涂料罐的第二移送气缸及由第二移送气缸控制的第二拨动片；所述第三输送单元包括有第二输送带、用于驱动第二输送带的第二驱动装置、用于移送成品的第三移送气缸及由第三移送气缸控制的第三拨动片。

作为一种优选方案，针对压盖单元，还配置有用于对涂料罐进行限位的限位气缸，所述限位气缸连接有限位片，所述第二拨动片与限位片位于两对侧。

作为一种优选方案，所述主控单元连接有故障报警单元，所述故障报警单元包括有发声器、警示灯中的任一个或全部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知, 其主要是实现自动灌装、自动压盖及自动清洗等工序，提高了灌装机的自动化程度、灌装效率及精准度；以及，通过将输送单元分成三段式设计，形成分段输送控制，取代传统技术中需要人工放置空罐、人工移送含液罐等操作，只需人工在第一输送带一次放置几个空罐即可，后续对这批罐体灌装不需再单独放罐及移送等操作，有效减少了人工作业，降低作业人员的疲劳度，减少了加工厂的人力成本，而且，避免了人为误差，其输送准确性高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的大致控制连接框图。

附图标识说明：

1、主控单元 2、送料泵

3、第一电动控制阀 4、第一升降调节气缸

5、称重传感器 6、第二升降调节气缸

7、压盖气缸 8、第三升降调节气缸

9、电机 10、清洗泵

11、第二电动控制阀12、第一驱动装置

13、缓冲停留台14、第一输送带

15、第一移送气缸16、第一拨动片

17、平台18、第二移送气缸

19、第二拨动片20、第二输送带

21、第二驱动装置22、第三移送气缸

23、第三拨动片24、限位气缸

25、限位片26、故障报警单元。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；的印刷材料用液体灌装机自动控制系统，包括有机架以及设置于机架上的主控单元1、灌装单元、压盖单元、清洗单元；所述主控单元1分别连接于灌装单元、压盖单元、清洗单元。