[实用新型]镶件组件和模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种镶件组件和一种模具。

背景技术

在相关技术中，一些产品模具的后模较薄弱和容易损坏的地方要做镶件，但由于做镶件的位置全部是料位面，不能在料位面上直接锁螺丝镶，因此，通常采用的方法是做挂台镶，但这种方法每次更换损坏的镶件时都要下机，拆模才能换，费时费力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的提出了一种镶件组件。

本实用新型的再一个目的，还提出了一种模具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提出了一种镶件组件，用于模具，包括：镶件，镶件上设置有通孔；连接件，设置在通孔内，将镶件安装在模具上；封堵件，设置在通孔内，位于连接件的上方。

本实用新型提供的镶件组件，通过加深连接件所用的通孔，将连接件安装后，再采用封堵件封住通孔再封胶，使镶件组件表面平整，在模具的使用过程中，实现了不用下机即可装拆更换镶件，节省人工费用和模具成本，很大程度地提高了生产效率，且结构简单、成本低廉，结构稳定。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的镶件组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，通孔包括第一孔段；第二孔段，位于第一孔段下方，与第一孔段相连接的；第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径。

在该技术方案中，镶件组件上通孔为第一孔段和第二孔段相连通组成，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，更易于连接件的安装，方便了镶件组件的安装和拆卸。

在上述技术方案中，优选地，第一孔段的长度L的取值范围为5mm≤ L≤10mm。

在该技术方案中，通过将第一孔段的长度L的取值范围为5mm≤L≤ 10mm，保证了连接件和封堵件可以同时设置在孔段内，进而实现了镶件的可拆卸。

在上述技术方案中，优选地，第二孔段为螺纹孔。

在该技术方案中，通过将第二孔段设为螺纹孔，螺丝可以旋入螺纹孔内与镶件连接，这样只需拔螺丝就可以带出镶件，降低了操作难度，方便了镶件的拆卸。

在上述技术方案中，优选地，镶件包括料位面，位于镶件上端，料位面成阶梯状；其中，通孔位于所述料位面上，封堵件的端面与料位面在同一平面内。

在该技术方案中，通过将镶件的封堵件的端面设置在与镶件料位面同一平面内，保证了产品表面的光滑平整。

在上述技术方案中，优选地，镶件的侧面具有拔模斜度α；拔模斜度α的取值范围为3°≤α≤7°。

在该技术方案中，通过将镶件的侧面设置拔模斜度α，拔模斜度α的取值范围为3°≤α≤7°，方便了镶件在模具上的拔出和放入，方便拆卸安装。

在上述技术方案中，优选地，拔模斜度α为5°。

在该技术方案中，通过将镶件侧面的拔模斜度α设置为5°，使得方便镶件在模具上的拔出和放入的效果达到最佳。

在上述技术方案中，优选地，料位面包括第一阶面；第二阶面，第二阶面与第一阶面相平行；第三阶面，第三阶面位于第一阶面和第二阶面之间，第一阶面通过第三阶面与第二阶面相连接。

在该技术方案中，通过第一阶面，第二阶面与第三阶面，保证了产品的外观形态。

在上述技术方案中，优选地，第二阶面的宽度W的取值范围为1mm≤L ≤4mm。

在该技术方案中，通过将第二阶面的宽度W的取值范围为1mm≤L≤ 4mm，满足镶件在模具中的使用效果。

在上述技术方案中，优选地，第二阶面的宽度W为2mm。

在该技术方案中，通过将第二阶面的宽度W为2mm，满足了产品的外观需求。

在上述技术方案中，优选地，封堵件为铜堵。

在该技术方案中，采用铜堵作为封堵件，在注塑过程中使得模具成型腔表面更平整，更换镶件时更方便取出和封堵，同时铜堵为模具中的常用件，适合批量生产。

根据本实用新型的再一个目的，还提出了一种模具，包括上述任一所述的镶件组件。

本实用新型的再一个目的提供的模具，因包括上述任一技术方案所述的镶件组件，因此具有所述镶件组件的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出本实用新型的一个实施例镶件组件的结构示意图；

图2示出本实用新型的一个实施例模具的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：