[实用新型]砂轮块湿坯干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮块湿坯干燥装置。

背景技术

超硬磨料砂轮通常由磨料层和基体构成，磨料层主要影响着砂轮的磨削性能。磨料层一般由若干砂轮块拼接而成，砂轮块的制作过程包括：超硬磨料、结合剂、润湿剂等经混料、成型，制成砂轮块湿坯，再将砂轮块湿坯经干燥和热固化等工序形成砂轮块产品。由于砂轮块湿坯内部含有大量的水分和空气，整体强度较弱，若直接将砂轮块湿坯进行加热固化，易产生发泡和裂纹等缺陷，因此在砂轮块湿坯热固化前须排除湿坯内部水分，砂轮块湿坯干燥工序显得尤为重要。

传统生产工艺中，干燥一般有自然干燥和人工干燥两种方式，自然干燥是将砂轮块湿坯放入托盘中并置于通风条件较好的室内进行自然风干，该方式效率较低，一般需要4-5天才能使砂轮块湿坯满足加热固化条件；人工干燥是将砂轮块湿坯放入托盘中并置于电烘箱中进行加热干燥，该方式与自然干燥方式相比，虽然生产效率高，但是仍存在不足；首先，电烘箱是利用热量辐射原理对砂轮块湿坯加热干燥，加热时，热量由外至内传导，砂轮块湿坯表面先被加热干燥，这种加热干燥方式导致砂轮块内部应力较大，常出现砂轮块外干内湿和裂纹现象，导致热固化工序废品率较高。

为解决上述问题，授权公告号为CN202993794U的中国实用新型专利公开了一种超硬磨料微粉微波烘干设备，该微波烘干设备包括壳体，壳体内设有微波烘干室，该微波烘干设备利用电磁微波原理对超硬磨料微粉进行烘干。

如果使用上述微波烘干设备对砂轮块烘干，砂轮块须放置在壳体底壁上，由于壳体底壁与砂轮块底部贴合，壳体底壁封死了砂轮块底部的逸出通道，使得砂轮块内部的水分无法从砂轮块底部向外逸出，造成砂轮块底部的干燥效果较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种砂轮块湿坯干燥装置，用以解决现有技术中砂轮块底部的逸出通道被堵住造成砂轮块底部的干燥效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型砂轮块湿坯干燥装置的技术方案是：

一种砂轮块湿坯干燥装置，包括箱体，箱体内具有微波发生器，箱体内设有承托装置，承托装置具有用于承托砂轮块湿坯的承托面，承托面上具有上下通透的、用于供砂轮块湿坯内的气体从底部逸出的透气孔。

所述承托装置包括托盘，托盘的上侧面构成所述的承托面。

所述承托装置还包括转盘，转盘转动安装在箱体底壁上，所述托盘设于转盘上。

转盘上开设有定位槽，所述托盘座于定位槽上。

所述转盘为树脂转盘。

所述托盘有两个以上且沿转盘的周向间隔布置。

所述托盘为陶瓷托盘。

该干燥装置还包括用于控制微波发生器以设定功率和时间段工作的控制系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的砂轮块湿坯干燥装置，采用微波加热砂轮块湿坯，砂轮块湿坯的内部首先被加热，砂轮块湿坯内部的水气会向外逸出，本实用新型在箱体内设置承托装置，承托装置的承托面上开设有上下通透的透气孔，避免封死砂轮块湿坯底部的气体逸出通道，使得加热过程中砂轮块湿坯内的气体可以从砂轮块湿坯底部向外逸出，提高了砂轮块湿坯底部的水分逸出效率，使得砂轮块湿坯干燥效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种砂轮块湿坯干燥装置实施例1的使用状态图；

图2为图1中托盘的纵截面示意图；

图3为本实用新型一种砂轮块湿坯干燥装置实施例2的使用状态图；

图4为本实用新型一种砂轮块湿坯干燥装置实施例3的使用状态图；

图中：1、箱体，2、抽真空通道，3、砂轮块湿坯，4、托盘，5、转盘，11、箱体，12、微波干燥室，41透气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一种砂轮块湿坯干燥装置的具体实施例1，如图1和图2所示，该砂轮块湿坯干燥装置1包括箱体11，箱体11内部具有微波发生器，箱体11的前侧铰接有箱门（图中未画出箱门），箱门关闭时与箱体密封配合，使得箱体11的内部形成密封的微波干燥室12。该砂轮块湿坯干燥装置1还包括用于对微波干燥室12抽真空的抽真空系统（图中未画出抽真空系统），抽真空系统包括真空泵，箱体的顶壁上开设有抽真空通道2，抽真空系统通过抽真空通道2与微波干燥室12连通。