[实用新型]一种钢管桩沉桩用桩帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢管桩沉桩用桩帽。

背景技术

在海上工程和大型建筑的基础施工中，通常采用大型柴油打桩锤进行沉桩作业。在现有技术中，钢管桩与桩帽之间存在间隙，导致沉桩时容易产生横向分力，使打击能量大大降低；并且横向分力容易导致桩帽变形开裂，大大影响了桩帽的使用寿命。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种可减少打击能量损失，减少桩帽开裂的钢管桩沉桩用桩帽。

本实用新型提供的技术方案为：

一种钢管桩沉桩用桩帽，包括：

筒体；

桩帽体，其设置于所述筒体的上端内部，所述桩帽体包括主体以及由所述主体下部突出形成的突出部，所述突出部与所述主体之间形成一台阶面，所述台阶面设置有一环形部，所述环形部与所述突出部的外壁限定出一环形槽；

环形衬垫层，其设置于所述筒体的内壁上，所述环形衬垫层的上端与所述环形部之间留有第一间隙，所述环形衬垫层的下端向下延伸至所述筒体的外侧；

缓冲垫，其设置于所述桩帽体的上部，所述缓冲垫包括相对于所述桩帽体的中心呈辐射状分布的多个缓冲块，每个缓冲块呈扇形，且相邻两个缓冲块之间保留有第二间隙；

打击垫铁，其设置于所述缓冲垫的上部。

优选的是，所述的钢管桩沉桩用桩帽中，所述环形衬垫层为弹性衬垫层。

优选的是，所述的钢管桩沉桩用桩帽中，所述缓冲垫还包括包围在所述多个缓冲块外侧的挡圈，所述挡圈的内壁与所述多个缓冲块的外壁紧密贴合在一起。

优选的是，所述的钢管桩沉桩用桩帽中，所述环形衬垫层延伸至所述筒体外侧的部分的内壁设置有一导向构件，所述导向构件呈下大上小的喇叭状。

优选的是，所述的钢管桩沉桩用桩帽中，所述导向构件通过穿过所述环形衬垫层的连接件连接至所述筒体上。

优选的是，所述的钢管桩沉桩用桩帽中，所述筒体包括内筒和套设于所述内筒外侧的外筒，所述内筒的外周套设有加强筋板。

本实用新型所述的钢管桩沉桩用桩帽在桩帽体的下部设置突出部和环形部，环形部和突出部限定出环形槽，并且在筒体的内壁设置环形衬垫层，缓冲垫包括呈扇形的缓冲块，打桩时钢管桩的上端插入至环形槽，且钢管桩的外壁还受到环形衬垫层的限制，避免了打击能量的分散，使打击能量作用于钢管桩，从而提高打桩作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的钢管桩沉桩用桩帽的结构示意图。

图2为本实用新型所述的缓冲垫的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种钢管桩沉桩用桩帽，包括：筒体；桩帽体2，其设置于所述筒体1的上端内部，所述桩帽体2包括主体以及由所述主体下部突出形成的突出部3，所述突出部3与所述主体之间形成一台阶面，所述台阶面设置有一环形部9，所述环形部与所述突出部的外壁限定出一环形槽10；环形衬垫层8，其设置于所述筒体1的内壁上，所述环形衬垫层的上端与所述环形部之间留有第一间隙，所述环形衬垫层的下端11向下延伸至所述筒体的外侧；缓冲垫4，其设置于所述桩帽体2的上部，所述缓冲垫包括相对于所述桩帽体的中心呈辐射状分布的多个缓冲块13，每个缓冲块呈扇形，且相邻两个缓冲块之间保留有第二间隙14；打击垫铁5，其设置于所述缓冲垫的上部。

打桩时，钢管桩7的上端需要插入至环形槽内，突出部和环形部对钢管桩进行定位，从而保证钢管桩的位置正确，同时避免打击能量分散。环形衬垫层的内径与钢管桩的外径一致，环形衬垫层一方面可以分散掉横向分力，避免横向分力影响钢管桩的垂直度，另一方面环形衬垫层对钢管桩的位置进行定位和限制，确保钢管桩处于所需要的位置。而且环形衬垫层的上端与环形部不接触，避免环形衬垫层承受来自上方的打击能量，保证环形衬垫层仅用于消除横向分力。

同时，缓冲垫包括多个缓冲块，每个缓冲块呈扇形，且每个缓冲块之间保留有第二间隙，该缓冲垫可以更好地提供缓冲，避免打击能量破坏桩帽体，延长桩帽体的使用寿命。

优选的是，所述的钢管桩沉桩用桩帽中，所述环形衬垫层为弹性衬垫层。弹性衬垫层可以是胶合板。

优选的是，所述的钢管桩沉桩用桩帽中，所述缓冲垫还包括包围在所述多个缓冲块13外侧的挡圈6，所述挡圈的内壁与所述多个缓冲块的外壁紧密贴合在一起。