[实用新型]激光硬化等磨削导板

说明书

技术领域

本实用新型是一种等磨削导板，特别涉及一种激光硬化等磨削导板，适用于园林工具。

背景技术

现有技术中的磨削导板使用寿命相对较低，磨削导板在切割过程容易产生磨损，影响正常的使用。

园林工具中导板在切割过程中，链条对其边缘区域产生相对磨损及冲击，故一般导板会再其边缘进行高频淬火以达到耐磨抗冲击的程度。但此工艺方式处理硬度过高，链条冲击导致导板边缘脆裂；硬度过低，与链条相互磨损导致导板边缘磨损量大。

中国专利200910155474.2，公开一种链锯导板，包括导板本体、导链槽和导轮装置，所述导板本体上设置有冷却水输送通道。此结构相对复杂，而且切割效率低，使用寿命低。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，而且满足高速磨损、冲击及复杂应力使用下，低成本、高效率、长寿命的要求，满足需求的一种激光硬化等磨削导板。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种激光硬化等磨削导板，包括导板体，所述的导板体头部的两侧壁分别设有头部耐磨层，所述的导板体的尾部设有尾部耐磨层，所述的导板体中端的两侧壁分别设有抗冲击耐磨层，所述的头部耐磨层与尾部耐磨层的厚度为1.5mm，所述的抗冲击耐磨层的厚度为0.5mm，所述的头部耐磨层的宽度与尾部耐磨层的宽度相等，所述的抗冲击耐磨层的宽度小于尾部耐磨层的宽度；

所述的导板体的头部设有调节式长条装配孔，所述的导板体的尾部设有环形装配孔位。

作为优选，所述的抗冲击耐磨层的一端与头部耐磨层相连接，所述的头部耐磨层的另一端与尾部耐磨层相连接，所述的头部耐磨层的外折角呈圆弧状，所述的尾部耐磨层包覆整个导板体的尾部，所述的尾部耐磨层呈圆弧状。

故导板边缘整体硬化需找到一个合理的硬度参数（既满足抗冲击又耐磨）十分不易。导板两头可采用较高的硬度（耐磨性高），导板中间硬度可相对低些（抗冲击度好）。对激光焦距及功率的参数的改进，我司对导板两侧进行高硬度激光硬化（硬度HV700，硬化层深1.5mm），对导板中间进行相对较低的激光硬化（硬度HV550，硬化层深0.5mm）。此种导板测试效果最佳。

此结构能带来很不错的操作性能，稳定性高，同时操作性能出色。

因此，本实用新型提供的一种激光硬化等磨削导板，结构紧凑，提高使用性能，延长使用寿命，降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，一种激光硬化等磨削导板，包括导板体1，所述的导板体1头部的两侧壁分别设有头部耐磨层2，所述的导板体1的尾部设有尾部耐磨层3，所述的导板体1中端的两侧壁分别设有抗冲击耐磨层4，所述的头部耐磨层2与尾部耐磨层3的厚度为1.5mm，所述的抗冲击耐磨层4的厚度为0.5mm，所述的头部耐磨层2的宽度与尾部耐磨层3的宽度相等，所述的抗冲击耐磨层4的宽度小于尾部耐磨层3的宽度；

所述的导板体1的头部设有调节式长条装配孔5，所述的导板体1的尾部设有环形装配孔位6。

所述的抗冲击耐磨层4的一端与头部耐磨层2相连接，所述的头部耐磨层2的另一端与尾部耐磨层3相连接，所述的头部耐磨层2的外折角呈圆弧状，所述的尾部耐磨层3包覆整个导板体1的尾部，所述的尾部耐磨层3呈圆弧状。