[实用新型]自动化涂料灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料灌装机领域技术，尤其是指一种自动化涂料灌装机。

背景技术

涂料的生产工艺包括分散、研磨和灌装等工序，涂料灌装机用于灌装工序；现有技术中的灌装设备，大多是半自动化灌装，其存在耗费人力较多、生产效率低下等不足。因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动化涂料灌装机，其实现自动灌装、自动压盖及自动移送等工序，节约了人工成本，有效提高了灌装效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动化涂料灌装机，包括有机架以及设置于机架上的控制箱、灌装单元、压盖单元；

其中，所述灌装单元具有送料管、设置于送料管上的送料泵、连接于送料管出口端的灌装口，所述灌装口设置有第一电动控制阀，所述送料泵、第一电动控制阀分别连接于控制箱；

所述压盖单元包括有压盖气缸及防误压传感器，所述防误压传感器、压盖气缸分别连接于控制箱；所述机架上设置有灌装工作台、压盖工作台及无动力输送台，所述无动力输送台衔接于灌装工作台、压盖工作台之间；所述无动力输送台的一侧设置有第一移送气缸，所述第一移送气缸连接有受第一移送气缸水平驱动位移的第一拨片；所述压盖工作台上设置有防止桶体移送越位的限位气缸，所述限位气缸连接有朝向压盖工作台一侧延伸的限位杆；

所述压盖工作台连接有成品输出台，所述成品输出台配置有第二移送气缸，所述第二移送气缸连接有受第二移送气缸水平驱动位移的第二拨片，所述第二拨片朝向压盖工作台另一侧延伸设置；所述第一移送气缸、限位气缸、第二移送气缸分别连接于控制箱。

作为一种优选方案，所述送料泵的入口端连接有三通管件，三通管件的另两个开口端分别连接有储液箱连接管、清洗管，所述储液箱连接管上设置有第二电动控制阀，所述清洗管上设置有第三电动控制阀，所述第二电动控制阀、第三电动控制阀分别连接于前述控制箱；以及，前述灌装口下端可拆卸式套接有排水管。

作为一种优选方案，所述送料管朝向灌装口斜向下延伸设置。

作为一种优选方案，所述灌装工作台配置有称重传感器，所述称重传感器连接于前述控制箱。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是实现了自动灌装、自动压盖及自动移送等工序，节约了人工成本，有效提高了灌装效；以及，所述灌装机还具有自动清洗功能，进一步提高了灌装机的自动化、智能化程度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致立体结构示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、灌装工作台

12、、压盖工作台13、无动力输送台

14、成品输出台 15、灌装口定位架

151、立架部152、升降调节气缸

20、控制箱 31、送料管

32、送料泵 33、灌装口

41、压盖气缸 42、支架

43、旋转臂 44、电机

45、升降基座 46、磁吸部

50、盖体置放台 61、第一拨片

62、限位杆 63、第二拨片

71、第二电动控制阀 72、第三电动控制阀。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述自动化涂料灌装机，包括有机架10以及设置于机架10上的控制箱20、灌装单元、压盖单元。

其中，所述灌装单元具有送料管31、设置于送料管31上的送料泵32、连接于送料管31出口端的灌装口33，所述灌装口33设置有第一电动控制阀，所述送料泵32、第一电动控制阀分别连接于控制箱20。所述机架10上对应灌装工作台11设置有灌装口定位架15，所述灌装口定位架15具有立架部151及装设于立架部151上的升降调节气缸152，灌装口33连接于升降调节气缸152的伸缩杆外端。