[实用新型]一种电子级银粉吸入式氮气尘选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及银粉制备的技术领域，尤其是一种电子级银粉吸入式氮气尘选装置。

背景技术

将硝酸银制备电子级银粉用于电子工业，一般经过反应、过滤、干燥、筛分等步骤，现有的筛分装置不能满足筛分要求，存在粘附、团聚和板结银粉无法分离等问题，需要人工用手将团聚或板结的银粉团搓揉分离，用人工分离，人工分离效果很好，但存在容易扬尘的问题，导致银粉是回收率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种电子级银粉吸入式氮气尘选装置，本实用新型装置解决了银粉筛分残余量高的问题，将银粉密闭在尘选腔内，提高银粉的回收率，同时加压后氮气能有效避免银氧化和分离团聚或板结的银粉团，形成银粉尘，送入旋风分离器内分离，获得电子级银粉产品。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种电子级银粉吸入式氮气尘选装置，包括乘料槽、旋风分离器、定压包、氮气泵站，银粉置于乘料槽的尘选腔内，乘料槽顶部设有进气管隔板架，进气管隔板架上固定有定压包，进气管隔板架上均匀设有吹料管，定压包上连接有氮气泵站，定压包和进气管隔板架上固定有旋风分离器的吸料管，吸料管端部设有吸料罩，吸料罩位于尘选腔内。

作为进一步优选，所述进气管隔板架为圆弧形板。

作为进一步优选，所述吹料管倾斜固定所述进气管隔板架上，倾斜角为30°～80°。

作为进一步优选，所述吹料管端部固定在所述吸料罩上方。

作为进一步优选，所述吹料管为渐缩喷管。

作为进一步优选，所述吸料罩为喇叭形。

作为进一步优选，所述定压包材料为橡胶，所述定压包内压力恒定在1.5MPa～2MPa。

作为进一步优选，所述定压包上设有定压表。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置将吸料罩固定在尘选腔内，通过定压包和氮气泵站对银粉进行氮气加压分离团聚银粉，获得与人工搓揉的效果，在圆弧形的进气管隔板架上设有倾斜的吹料管，使进入尘选腔内加压氮气形成向下的旋转气流，吸料罩下方形成低压送料区域，避免了银粉在尘选腔壁附着，形成扬尘的银粉进入旋风分离器内实现粒径分离，同时定压包的压力的控制使扬尘粒径控制在一定范围内，有效解决了银粉筛选残余量高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的电子级银粉吸入式氮气尘选装置的结构示意图。

图中：1、乘料槽；2、旋风分离器；3、定压包；4、氮气泵站；101、进气管隔板架；102、银粉；103、尘选腔；201、吸料管；202、吸料罩；301、吹料管；302、定压表。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1所示，一种电子级银粉吸入式氮气尘选装置，包括乘料槽1、旋风分离器2、定压包3、氮气泵站4，银粉1置于乘料槽1的尘选腔103内，乘料槽1顶部设有进气管隔板架101，进气管隔板架101上固定有定压包3，进气管隔板架101上均匀设有吹料管301，定压包3上连接有氮气泵站4，定压包3和进气管隔板架101上固定有旋风分离器2的吸料管201，吸料管201端部设有吸料罩202，吸料罩202位于尘选腔103内。

本实施例中，所述进气管隔板架101为圆弧形板，所述吹料管301倾斜固定所述进气管隔板架101上，倾斜角为30°～80°，所述吹料管301端部固定在所述吸料罩202上方，所述吹料管301为渐缩喷管，使从定压包3内进入的氮气在吹料管301加速后，吹到吸料罩202上，在圆弧形板处形成旋转向下压的氮气气流，有利于银粉扬尘吸入旋风分离器2内，进行分离。

本实施例中，所述吸料罩202为喇叭形，有利于对银粉102的吸料，同时有利于氮气气流吹起银粉102送料。

本实施例中，所述定压包3材料为橡胶，所述定压包3内压力恒定在1.5MPa～2MPa，所述定压包3上设有定压表302，定压包3具有一定的承压弹性，可以对氮气泵站4送入的氮气有一定缓冲作用。

使用时，将银粉102送料到尘选腔103内，先开启氮气泵站4，旋风分离器2未开启，将定压包3加压到2MPa～2.5MPa，达到压力后开启旋风分离器2，定压包3内压力下降到工作压力，形成旋转氮气气流，可以有效将团聚银粉分离，并送入旋风分离器2进行尘选，避免了银粉筛分残余和银粉回收率的问题。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。