[实用新型]一种纸塑铝包装处理设备的进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸塑铝包装处理领域，具体是一种纸塑铝包装处理设备的进料机构。

背景技术

纸塑铝复合包装材料是一种常见的包装材料，广泛应用于牛奶和软饮料等包装中，随着人们环保意识的提高以及原料的匮乏，纸塑复合包装的再生利用变得非常必要，在对纸塑复合包装进行再生利用时，通常是将其中的纸基分离后，再将剩余的由铝箔和塑料形成的材料再进行分离，目前，在对铝箔和塑料复合形成的铝塑复合包装材料进行分离时，通常采用湿法分离技术，即将铝塑复合包装材料浸泡于分离剂中，通过溶解或溶胀作用破坏各层之间的黏合力从而使铝、塑分开，由于包装材料往往体积大，需要将其处理后，减小其所占体积，方可进入到设备中进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料顺畅、不堵塞，对包装材料压扁的纸塑铝包装处理设备的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸塑铝包装处理设备的进料机构，包括安装座、壳体和进料斗；所述壳体固定在安装座上，壳体的顶部连通有进料斗，进料斗的上端一侧上固定焊接有导料板；所述安装座上还固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆水平设置，活塞杆的末端上固定连接有水平的连杆，连杆伸入到壳体内，在连杆的末端上固定有竖直的压板，压板的右侧面上设有若干个第一针刺，在所述压板相对的壳体的右侧壁上设有若干个第二针刺；所述压板的顶部安装有推动滚轮，进料斗的下端设有挡板，挡板的左端通过转轴转动连接；所述壳体内对应的安装座上开设有下料口，下料口位于右侧。

进一步的：所述导料板的高度为0.3～0.5m。

进一步的：所述第一针刺和第二针刺均为圆锥结构。

进一步的：所述推动滚轮的上端点与壳体的顶部之间的距离为15～20mm。

进一步的：所述挡板的厚度小于推动滚轮的上端点与壳体的顶部之间的距离。

进一步的：所述挡板的宽度大于壳体的1/2宽度。

进一步的：所述下料口的宽度大于50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压缸驱动，操作省事省力，压板挤压包装材料，保证包装材料压扁，节省所占空间，便于运输和处理，压扁的材料通过针刺使其表面有大量的针刺孔，便于后续充分与药液接触，提高分离效率，下料顺畅、不堵塞，结构合理，使用安全。

附图说明

图1为一种纸塑铝包装处理设备的进料机构的结构示意图。

图中：1-安装座，2-液压缸，3-壳体，4-进料斗，5-导料板，6-挡板，7-压板，8-推动滚轮，9-第一针刺，10第二针刺，11-连杆，12-下料口，13-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种纸塑铝包装处理设备的进料机构，包括安装座1、壳体3和进料斗4；所述壳体3固定在安装座1上，壳体3的顶部连通有进料斗4，进料斗4的上端一侧上固定焊接有导料板5，导料板5的高度为0.3～0.5m，导料板5方便包装材料进料，避免倾倒时而散落下去；所述安装座1上还固定安装有液压缸2，液压缸2由油箱、油泵、管路、控制器驱动，实现液压缸2工作，液压缸2的活塞杆水平设置，活塞杆的末端上固定连接有水平的连杆11，连杆11伸入到壳体3内，在连杆11的末端上固定有竖直的压板7，压板7的右侧面上设有若干个第一针刺9，第一针刺9为圆锥结构，在所述压板7相对的壳体3的右侧壁上设有若干个第二针刺10，第二针刺10也为圆锥结构，通过第一针刺9可第二的针刺10对包装材料进行破坏，使其更易于分离药液接触；所述压板7的顶部安装有推动滚轮8，推动滚轮8的上端点与壳体3的顶部之间的距离为15～20mm，进料斗4的下端设有挡板6，挡板6的左端通过转轴13转动连接，挡板6的厚度小于推动滚轮8的上端点与壳体3的顶部之间的距离，挡板6的宽度大于壳体3的1/2宽度，压板7向右移动，通过推动滚轮8使挡板6将进料斗4遮挡，暂时停止进料；所述壳体3内对应的安装座1上开设有下料口12，下料口12位于右侧，使被挤压后的包装材料从下料口12排出，下料口12的宽度大于50mm，便于压扁后的纸塑铝包装材料落下。