[实用新型]纵剪机组悬臂式分条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜加工技术领域，具体涉及用于加工铜带的分条机。

背景技术

铜带表面及边部质量要求高，特别是变压器铜带的表面及边部质量要求更高。纵剪机组分条机原来生产配刀采用聚氨酯胶圈，价格非常昂贵。为了保证铜带边部剪切质量，聚氨酯胶圈外径要比分条机圆盘刀外径大(根据带材厚度大0.5——3毫米)，调整需要丰富的经验，不好掌握，且要求非常高。否则，就会产生刀痕，也无法保证铜带板型。圆盘刀始终要保持锋利，才能保证铜带边部切削不出现毛刺。为此，圆盘刀、聚氨酯胶圈外径要经常磨削。磨到一定量就要报废，消耗巨大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种纵剪机组悬臂式分条机，在不使用聚氨酯胶圈时也能保证变压器铜带的表面及边部质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：纵剪机组悬臂式分条机，包括机架以及设于机架上的剪切辊组，所述剪切辊组包括上剪切辊和下剪切辊，铜带从上剪切辊和下剪切辊之间通过并剪切成条，所述机架在剪切辊组的进料侧和出料侧均安装有滑座，所述滑座对应上剪切辊和下剪切辊布置且分布在上/下剪切辊的轴向两侧，上/下剪切辊的轴向两侧滑座之间活动连接有条梁，所述滑座上设有调节条梁上下位置的位置调节装置，所述上剪切辊和下剪切辊之间设有两层电工板，下层电工板端部支撑在下侧条梁上，铜带从两层电工板之间通过，所述条梁的上/下侧平面上固定有阻止电工板纵向滑动的阻挡条。

优选的，所述条梁由方钢制成，所述阻挡条与条梁焊接固定。

优选的，所述滑座为矩形框体且上/下滑座的上/下侧壁设有使阻挡条通过的通长孔。

优选的，所述位置调节装置包括调节螺杆，所述机架上设有调节支座，所述调节螺杆设有与调节支座螺纹连接的螺纹段，所述滑座连接有将条梁与滑座紧固的紧固螺钉。

优选的，所述调节螺杆连接有调节手轮。

本实用新型采用的技术方案，使铜带从两层电工板之间通过，由于优质电工板表面精度高，可保证铜带板型，且不会产生刀痕和聚氨酯胶圈所产生压痕，因此，不会损伤变压器铜带的表面及边部，保证了变压器铜带的质量。而且，优质电工板分为多种规格，可以根据客户宽度要求选择，实现铜带的多条分切。

其次，滑座上设有调节条梁上下位置的位置调节装置，因此，生产中可以根据铜带厚度调整条梁位置，非常方便。

因此，本实用新型既节约资金又方便了生产，提高了生产效率，保证了产品质量，成果显著。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滑座的框体示意图；

图3是条梁的结构示意图；

图4是调节螺杆的结构示意图；

图5是图4中A向结构示意图；

图6是调节手轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示的纵剪机组悬臂式分条机，包括机架以及设于机架上的剪切辊组，所述剪切辊组包括上剪切辊和下剪切辊，铜带从上剪切辊和下剪切辊之间通过并剪切成条，所述机架在剪切辊组的进料侧和出料侧均安装有滑座1，所述滑座1对应上剪切辊和下剪切辊布置且分布在上/下剪切辊的轴向两侧。上/下剪切辊的轴向两侧滑座之间活动连接有条梁2，所述滑座1上设有调节条梁2上下位置的位置调节装置，所述上剪切辊和下剪切辊之间设有两层电工板6，铜带从两层电工板6之间通过，下层电工板端部支撑在下侧条梁上。滑座1、条梁2以及位置调节装置均上下布置，以一个剪切辊组为例，共需设置8个滑座1，并对应设置8根条梁2和8个位置调节装置。由于优质电工板表面精度高，可保证铜带板型，且不会产生刀痕和聚氨酯胶圈所产生压痕，因此，不会损伤变压器铜带的表面及边部，保证了变压器铜带的质量。而且，优质电工板分为多种规格，可以根据客户宽度要求选择，实现铜带的多条分切。

如图1所示，所述条梁2的上/下侧平面上固定有阻止电工板纵向滑动的阻挡条21。对于上侧的条梁，阻挡条21设置在下侧平面上，而对于下侧的条梁，阻挡条21设置在上侧平面上。