[实用新型]一种基于光学原理的自冲铆连接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于光学原理的自冲铆连接定位装置，属于自冲铆连接技术领域。

背景技术

目前在自冲铆连接技术中，需要采用定位装置才能较为精确地找到被连接件的铆接点，而对于不同宽度或厚度的连接件，连接时可能需要更换不同的夹具，而且连接过程中由于操作人员的对中有误差，冲头作用时不一定会冲压于期望的连接作用点处，这时连接件铆接点会偏离预期的连接点而引起误差，这会影响连接件的拉伸和疲劳等性能，所以对于不同类型的连接件，传统定位装置不能较好的实现连接件的精确定位连接。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种基于光学原理的自冲铆连接定位装置，以解决自冲铆连接中对于不同宽度，厚度的材料需要更换定位装置，以及由于人工操作过程中存在的冲头与预期作用点不对中而影响连接精度的问题。

本实用新型的技术方案为：一种基于光学原理的自冲铆连接定位装置，包括套筒1、摇臂2、光源发生器3、支撑杆6、深沟球轴承7、基准指针8和定位基座；

所述支撑杆6固定在定位基座上，支撑杆6上端为阶梯轴，阶梯轴轴段上装配有深沟球轴承7，阶梯轴的顶端固定有基准指针8，深沟球轴承7上套设有摇臂2，摇臂2的末端与套筒1连接，光源发生器3固定在套筒1中，光源发生器3可沿套筒1上下滑动，光源发生器3的中心位置装配有激光笔10，上端还设有开关9；所述定位基座包括底板14和侧板13，侧板13固定在底板14两侧，侧板13与底板14之间可拆卸，底板14上还开有中心孔4。

进一步的，所述底板14上的中心孔4直径和深度均与下铆模11相同。

进一步的，所述基准指针8所指方向延长线和冲头行程所在直线垂直相交。

进一步的，所述摇臂2上表面的对称中心处划有水平基准线。

进一步的，所述侧板13的上表面与底板14上表面齐平，侧板13与底板14下方形成凹槽。

进一步的，所述套筒1内壁和光源发生器3之间为螺纹连接；所述摇臂2与深沟球轴承7外圈为过盈配合，深沟球轴承7内圈与支撑杆6的阶梯轴轴段也为过盈配合。

本实用新型的工作原理：将底板14上的中心孔4套入自冲铆的下铆模11，通过定位基座将定位装置整体放置在自冲铆设备上；通过左右旋调摇臂2可以使摇臂2上的基准线和基准指针8箭头方向重合，保证冲头和激光投射点严格对中，也可保证激光笔10发出的激光投到设备下铆模11的激光点和其对称中心点重合；打开光源发生器3的开关9，旋转光源发生器3可以调节它到下铆模11的距离，从而在放置在下铆模11附近的不同宽度和厚度的连接件上形成半径变化的圆形光斑，利用几何原理来确定出连接件连接点的准确位置并将其与冲头作用点对中；完成定位后，通过深沟球轴承7转动旋转摇臂2到不干扰冲头进行自冲铆接的空间区域，即可进行自冲铆连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1）可以连接不同类型的连接件，并实现单搭和十字搭等多种材料连接组合方式，而且连接过程中不需要更换夹具；

2）利用光学成像原理和相关的几何原理来定位，提高了定位精度，提高了连接件的连接质量；若连接区域为正多边形时，减少了划线定位工序，连接效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为定位基座结构示意图；

图3为摇臂结构示意图；

图4为基准指针结构示意图；

图5为光源发生器结构示意图；

图6为光源发生器定位原理图；

图7为自冲铆接设备示意图；

图8为本实用新型工作示意图；

图中，1-套筒，2-摇臂，3-光源发生器，4-中心孔，5-紧定螺钉，6-支撑杆，7-深沟球轴承，8-基准指针，9-开关，10-激光笔，11-下铆模，12-螺纹通孔，13-侧板，14-底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型专利的技术方案做进一步的说明。

实施例1：如图1-8所示，一种基于光学原理的自冲铆连接定位装置，包括套筒1、摇臂2、光源发生器3、支撑杆6、深沟球轴承7、基准指针8和定位基座；