[实用新型]一种多头螺纹丝锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝锥，特别是一种多头螺纹丝锥。

背景技术

当前，多头梯形内螺纹加工一般采用专用丝锥攻丝，所采用的丝锥是等螺距的，因加工余量大，采用多支组丝锥攻丝，导致工具成本高，丝锥效率低，并且多支组丝锥分别加工螺纹，容易产生搭接痕迹缺陷，表面粗糙度低。

目前的丝锥切削齿升量如图1所示，上一颗齿的切削刃是a1a2,下一颗齿的切削刃是b1b2，因切削齿夹角小，且牙型角较小，导致切削刃强度低，且排屑困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工方便、生产成本低、加工效率高、排屑顺畅的多头螺纹丝锥。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多头螺纹丝锥，它包括丝锥锥体，丝锥锥体从左到右依次设置有导向部、切削部、校准部、颈部、柄部和方头，所述的导向部、切削部、校准部上开设有多个位于一条螺旋线上的容屑槽，所述的切削部、校准部上均开设有切削齿，切削齿的齿顶沿两侧开设有倒角切削刃，左侧的倒角切削刃为加大螺距切削刃，右侧的倒角切削刃为缩小螺距切削刃，切削齿的齿高从左到右沿一条斜直线依次递增，切削部通过切削齿左右不同的加大螺距切削刃、缩小螺距切削刃螺距实现倒角的切削齿升量，切削时，前一个切削齿A1 A2 A3 A4和后一个切削齿B1 B2 B3 B4依次切削时形成切削齿升量。

进一步地，所述的导向部与切削部之间开设有消气槽。

进一步地，所述的方头的截面为类正多边形，方头与螺纹加工设备配合并传递动力。

进一步地，所述的切削齿的倒角齿夹角θ的大小为：θ≧10°。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种多头螺纹丝锥具有加工方便、生产成本低的特点，丝锥上设有导向部，导向部便于定位导向，切削齿设有加大螺距切削刃、缩小螺距切削刃，上一个切削齿和下一个切削齿形成的倒角齿夹角加大，切削齿强度提高，切削力减小，一支丝锥即可完成螺纹的加工，降低了刀具成本和零件加工成本。

2、本实用新型所述的一种多头螺纹丝锥具有加工效率高、排屑顺畅的特点，采用本实用新型，一支丝锥即可完成螺纹的加工，并且丝锥可多次复磨，大大提高了加工效率，切削部的倒角齿夹角加大使得排屑更加顺畅。

附图说明

图1 为现有丝锥切削齿升量效果示意图；

图2 为本实用新型的正视结构示意图；

图3 为本实用新型的切削部和校准部的局部正视放大结构示意图；

图4 为加大螺距切削刃与缩小螺距切削刃的加工效果示意图；

图中：1-导向部，2-消气槽A，3-切削部，4-校准部，5-颈部，6-柄部，7-方头，8-切削齿，9-加大螺距切削刃，10-缩小螺距切削刃，11-切削齿升量，12-倒角齿夹角，13-容屑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图2~图4所示，一种多头螺纹丝锥，它包括丝锥锥体，丝锥锥体从左到右依次设置有导向部1、切削部3、校准部4、颈部5、柄部6和方头7，所述的导向部1、切削部3、校准部4上开设有多个位于一条螺旋线上的容屑槽13，所述的切削部3、校准部4上均开设有切削齿8，切削齿8的齿顶沿两侧开设有倒角切削刃，左侧的倒角切削刃为加大螺距切削刃9，右侧的倒角切削刃为缩小螺距切削刃10，切削齿8的齿高从左到右沿一条斜直线依次递增，切削部3通过切削齿8左右不同的加大螺距切削刃9、缩小螺距切削刃10实现倒角的切削齿升量11，切削时，前一个切削齿A1 A2 A3 A4和后一个切削齿B1 B2 B3 B4依次切削时形成切削齿升量11。

更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，所述的导向部1与切削部3之间开设有消气槽；所述的方头7的截面为类正多边形，方头7与螺纹加工设备配合并传递动力；所述的切削齿8的倒角齿夹角θ12的大小为：θ≧10°。

本实用新型的工作过程如下：加工时，导向部分1引导定位，由切削部3进行加工，经过校准部分4校准，加工出完整的齿形，废屑经容屑槽13向外排出，切削部3的切削齿8的加大螺距切削刃9和缩小螺距切削刃10差别设置，使得倒角齿夹角θ12角度加大，强度提高，切削力减小，一支丝锥即可完成螺纹的加工，并且丝锥可多次复磨，大大提高了加工效率，前一个切削齿A1 A2 A3 A4和后一个切削齿B1 B2 B3 B4依次切削时形成切削齿升量11，提高和改变了切削齿升量11的升量关系，方便了加工，提高了加工效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。