[实用新型]一种乙二醇锑的循环式节能蒸发釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种乙二醇锑的循环式节能蒸发釜。

背景技术

蒸发釜是化工领域中常用的设备之一，蒸发釜主要用于将釜内的溶液进行加热，使得溶液产生蒸汽并排出蒸发釜外，冷凝后形成溶液，蒸发釜广泛用于蒸馏业中，提高了溶液的纯度，便于人们使用。

但是现在的蒸发釜在蒸发溶液过程中，通过电加热方式进行加热，消耗能量较大，不利于节能，且现有的蒸发釜在对溶液加热过程中，溶液位于蒸发釜内部静止不动，溶液的受热面积为加热器的面积，使得溶液的吸热效率低，在加热过程中加热时间长，需要的能量多，不利于人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙二醇锑的循环式节能蒸发釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乙二醇锑的循环式节能蒸发釜，包括反应釜本体；所述反应釜本体主要是有外壳体、内壳体、排料口和蒸发加热器构成；所述外壳体与内壳体之间形成空腔，所述内壳体内底部设置有蒸发加热器，内壳体内壁上方设置有滑槽，且蒸发釜本体顶部通过螺栓固定方式固定连接有驱动电机，所述内壳体内壁上位于滑槽底部设置有环形凹槽，内壳体内竖向设置有旋转轴，旋转轴底部固定连接有转动杆，转动杆两端延伸进入环形凹槽内部，所述旋转轴上套设有移动板，所述移动板与旋转轴之间设置有多个搅拌杆，内壳体顶部连通有连通管，连通管顶部与内壳体连通，且连通管底部与外壳体内侧的空腔连通，所述外壳体通过管道连通有换热装置，换热装置主要是有进料壳体、螺旋换热管、进料口和出料口构成。

作为本实用新型进一步的方案：所述内壳体两端分别与外壳体顶部固定连接，且内壳体底部设置有排料口，排料口上设置有阀门，且排料口延伸至外壳体外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸发加热器与蒸发釜本体外侧电源电性连接，且蒸发加热器与蒸发釜本体外侧控制装置电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴上均匀分布有外螺纹，移动板与旋转轴螺纹连接，且移动板上均匀分布有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆依次铰接，且搅拌杆两端分别与转动杆和移动板铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋换热管位于进料壳体内部，螺旋换热管两端分别与进料壳体两端固定连接，且螺旋换热管两端延伸至进料壳体外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料壳体两侧分别固定连接有进料口和出料口，进料口与出料口分别进料壳体连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸发釜可以对原料进行有效预热，并且对内壳体进行保温，减少了溶液蒸发所需要的热量，提高了溶液的蒸发效率，且该蒸发釜在使用过程中可以调节溶液的搅拌范围，确保溶液与蒸发加热器高效接触，高效吸热，便于溶液的蒸发。

附图说明

图1为乙二醇锑的循环式节能蒸发釜的结构示意图；

图2为乙二醇锑的循环式节能蒸发釜中换热装置的结构示意图。

图中：1-蒸发釜本体；2-外壳体；3-内壳体；4-滑槽；5-环形凹槽；6-排料口；7-蒸发加热器；8-驱动电机；9-旋转轴；10-移动板；11-转动杆；12-搅拌杆；13-换热装置；14-进料壳体；15-螺旋换热管；16-进料口；17-出料口；18-连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种乙二醇锑的循环式节能蒸发釜，包括反应釜本体1；所述反应釜本体1主要是有外壳体2、内壳体3、排料口6和蒸发加热器7构成；所述内壳体3两端分别与外壳体2顶部固定连接，且内壳体3底部设置有排料口6，排料口6上设置有阀门，且排料口6延伸至外壳体2外侧；所述外壳体2与内壳体3之间形成空腔。

所述内壳体3内底部设置有蒸发加热器7，蒸发加热器7与蒸发釜本体1外侧电源电性连接，且蒸发加热器7与蒸发釜本体1外侧控制装置电性连接，通过控制装置可以控制蒸发加热器7的加热温度。