[实用新型]一种插拔式工艺模组性能检测夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，具体为一种插拔式工艺模组性能检测夹具。

背景技术

目前的电池插拔式工艺在生产过程中，仅在电芯来料时和作成电池包后用BMS对模组性能进行检测，无法测试生产过程中模组的内阻和电压，若不能及时发现问题，容易造成生产过程中不稳定因素出现，为此，我们提出了一种插拔式工艺模组性能检测夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插拔式工艺模组性能检测夹具，以解决上述背景技术中提出的在电芯来料时和作成电池包后用BMS对模组性能进行检测，无法测试生产过程中模组的内阻和电压，若不能及时发现问题，容易造成生产过程中不稳定因素出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插拔式工艺模组性能检测夹具，包括八爪盒，所述八爪盒包括底板，所述底板上均匀设置有弹性夹柱，相邻四组所述弹性夹柱之间设置有导电片，且导电片安装在底板上，所述底板上均匀插接有电池，所述电池插接于相邻四组弹性夹柱之间，且电池的底部与导电片连接，所述电池的顶部连接有正极连接片，所述正极连接片通过导线与总正连接头连接，所述总正连接头与充放电柜的正极连接，所述充放电柜的负极通过导线与总负连接头串联，所述总负连接头通过导线与导电片串联，所述导电片的底部连接有采集线，所述采集线的右端连接有多路插头，所述多路插头的右侧通过导线与多功能测试仪的负极连接，所述多功能测试仪的顶部设置有蜂鸣报警器，所述多功能测试仪的正极通过导线与正极连接片连接。

优选的，所述弹性夹柱为中空设置。

优选的，所述多功能测试仪为内阻、电压和温度测试仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该插拔式工艺模组性能检测夹具，在插拔式工艺模组生产过程中对模组充放电性能进行提前测试，预防不良发生，对模组充放电过程中的电压、内阻、包括温度进行测试，确保生产过程稳定。

附图说明

图1为本实用新型八爪盒结构示意图；

图2为本实用新型电路原理图。

图中：1充放电柜、2总正连接头、3正极连接片、4总负连接头、5八爪盒、51底板、52弹性夹柱、53导电片、6电池、7采集线、8多路插头、9多功能测试仪、10蜂鸣报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种插拔式工艺模组性能检测夹具，包括八爪盒5，八爪盒5包括底板51，底板51上均匀设置有弹性夹柱52，相邻四组弹性夹柱52之间设置有导电片53，且导电片53安装在底板51上，底板51上均匀插接有电池6，电池6插接于相邻四组弹性夹柱52之间，且电池6的底部与导电片53连接，电池6的顶部连接有正极连接片3，正极连接片3通过导线与总正连接头2连接，总正连接头2与充放电柜1的正极连接，充放电柜1的负极通过导线与总负连接头4串联，总负连接头4通过导线与导电片53串联，导电片53的底部连接有采集线7，采集线7的右端连接有多路插头8，多路插头8的右侧通过导线与多功能测试仪9的负极连接，多功能测试仪9的顶部设置有蜂鸣报警器10，多功能测试仪9的正极通过导线与正极连接片3连接。

其中，弹性夹柱52为中空设置，多功能测试仪9为内阻、电压和温度测试仪。

工作原理：八爪盒5底部导电片53连接采集线7，将采集线7通过多路插头8与多功能测试仪9(集合了电压、内阻、温度测试)进行连接，再连接多功能测试仪9的负极夹具，多功能测试仪9正极端引出一根连接线，与该夹具的正极相连，将并联起来的电池6正极焊好正极连接片3，先将电池6的负极装入八爪盒5内部，电池6的正极端与多功能测试仪9的正极线相连接，将该模组的总正连接头2及总负连接头4分别连接至充放电柜1的正负极上，打开充放电柜1按工艺标准给模组进行充放电测试，多功能测试仪9时时对充分电过程进行监控，多功能测试仪9上方安装蜂鸣报警器10，预先对多功能测试仪9设定测量正常值域，充分电过程中的数据超过预设值域时，蜂鸣报警器10立即报警。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。