[实用新型]定位热缩管的治具

说明书

技术领域

本实用新型属于线束组装技术领域，特别涉及一种定位热缩管的治具。

背景技术

现有技术中固定热缩管，包括若干根接线和接头，其中接头为方形，若干根接线均插入与接头中，当需要截取不同长度的固定热缩管时，往往通过人工的测量进行，导致误差大，工时长。

现有的固定热缩管尺寸都是拿钢尺进行测试，由于个别客户要求的公差很小，所以很难达到客户的要求，需耗费大量的人力进行作业，浪费企业生产成本，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种定位热缩管的治具，以解决现有技术中人工测尺导致误差大，且耗时多的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种定位热缩管的治具，包括支撑板1，所述支撑板1的一端通过连接板7与固定板6相接，所述支撑板1长于固定板6，所述支撑板1、连接板7和固定板6形成接头卡槽9，接头卡槽9内卡线束接头，在支撑板1的平板区上且垂直于接头卡槽9设置有若干个卡线槽2，所述卡线槽2内卡线束热缩管，所述卡线槽2的侧壁上沿其轴向设置有刻度尺5。

进一步的，所述支撑板1和固定板6互相平行，所述连接板7分别与支撑板1和固定板6垂直设置，所述支撑板1和固定板6之间的距离不小于线束平放时其接头的高度。

进一步的，所述接头卡槽9的两端设置有接头入口11，所述接头卡槽9背离连接板7的一端设置有扣板8。

进一步的，所述扣板8分为上扣板13和上扣板14，其中上扣板13垂直并连接固定板6，所述下扣板14垂直并连接支撑板1。

进一步的，所述上扣板13与下扣板14之间的距离大于支撑板1和固定板6之间距离的三分之一。

进一步的，所述卡线槽2高于支撑板1平面，且位于卡线槽2的一侧并沿其轴向铰接有若干卡扣3，位于卡线槽2的另一侧设置有与卡扣3相匹配的固定环12。

进一步的，所述卡扣3一端铰接于卡线槽2的一侧，卡扣3的另一端可开合式卡入固定环12内。

进一步的，所述卡线槽2的底面设置有若干减重孔4。

进一步的，所述减重孔4的直径小于线束热缩管的直径。

进一步的，所述刻度尺5的精确度到毫米。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过治具上的接头卡槽将线束上的接头固定，卡线槽将线束上的热缩管固定，通过卡线槽上设置的刻度尺直接读数，进行裁剪；本实用新型提供的治具能够快速提升作业效率，降低作业难度，提升产品品质，每根线节省工时10s，节省金额0.06元/pcs。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

其中：1-支撑板，2-卡线槽，3-卡扣，4-减重孔，5-刻度尺，6-固定板，7-连接板，8-扣板，9-接头卡槽，10-平板区，11-接头入口，12-固定环，13-上扣板，14-下扣板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和2所示，一种定位热缩管的治具，包括支撑板1，所述支撑板1的一端通过连接板7与固定板6相接，所述支撑板1长于固定板6，所述支撑板1、连接板7和固定板6形成接头卡槽9，接头卡槽9内卡线束接头，在支撑板1的平板区上且垂直于接头卡槽9设置有若干个卡线槽2，所述卡线槽2内卡线束热缩管，所述卡线槽2的侧壁上沿其轴向设置有刻度尺5，所述刻度尺5的精确度到毫米；所述卡线槽2的最低端也高于支撑板1，确保线束接头卡入接头卡槽9后，线束热缩管在卡线槽2内水平，即卡线槽2槽为整体高出于支撑板1的向下弯曲的槽。

所述支撑板1和固定板6互相平行，所述连接板7分别与支撑板1和固定板6垂直设置，所述支撑板1和固定板6之间的距离不小于线束平放时其接头的高度。

所述接头卡槽9的两端设置有接头入口11，所述接头卡槽9背离连接板7的一端设置有扣板8；所述扣板8分为上扣板13和上扣板14，其中上扣板13垂直并连接固定板6，所述下扣板14垂直并连接支撑板1；所述上扣板13与下扣板14之间的距离大于支撑板1和固定板6之间距离的三分之一。