[实用新型]一种用于无机肥生产的三级分选筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无机复合肥生产设备，尤其涉及一种用于无机肥生产的三级分选筛分装置。

背景技术

在进行无机肥的生产中，一般需要将物料进行筛分，传统的筛分分选设备大多数均是采用振动结构，其在工作时会发出较大的噪音，通过一般的筛分结构不具备循环功能，不能给进行循环筛分，因此可能造成物料筛分不均的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于无机肥生产的三级分选筛分装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于无机肥生产的三级分选筛分装置，包括内筒、外筒和料箱，所述内筒和所述外筒均水平设置，且所述内筒设置在所述外筒的内部，所述料箱设置在所述外筒的下方，所述内筒和所述外筒均匀筛网筒，所述内筒的筛孔的直径大于所述外筒的筛孔的直径，所述内筒和所述外筒均可沿中轴线转动。

具体地，所述内筒上设置有多个进料口，所述内筒的内部设置有多个与所述进料口对应的挡料板，所述挡料板的一个侧边通过转轴与所述进料口的侧边可转动连接，所述挡料板的尺寸大于所述进料口的尺寸，所述挡料板上设置有与所述内筒的筛孔直径相等的通孔；所述进料口沿所述转轴的转动方向与所述内筒的转动方向相同。

具体地，所述外筒的内侧面上固定设置有多个挡板，所述挡板沿所述外筒的半径方向设置，所述挡板的宽度小于所述内筒的外侧面与所述外筒的内侧面之间的距离，所述外筒的旋转方向与所述内筒的旋转方向相同。

具体地，所述外筒的两个端面设置有直径等于所述内筒外径的通口，所述内筒的两个端面通过轴承圈与所述外筒的两个端面可转动连接，所述内筒的其中一个端面上设置有原料口，所述内筒的另一个端面上连接驱动转轴；所述外筒的下方设置有多个支撑滚轮，所述支撑滚轮与驱动电机的转矩输出轴固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种用于无机肥生产的三级分选筛分装置通过设置两个筛分筒，实现了多级筛分的目的，同时在内筒上设置多个进料口，并通过转动使外筒内的物料重新循环进内筒内，实现了循环筛分的目的，避免了出现筛分不均的情况。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于无机肥生产的三级分选筛分装置的剖视图；

图2是本实用新型所述一种用于无机肥生产的三级分选筛分装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述用于无机肥生产的三级分选筛分装置，包括内筒1、外筒2和料箱7，内筒1和外筒2均水平设置，且内筒1设置在外筒2的内部，料箱7设置在外筒2的下方，内筒1和外筒2均匀筛网筒，内筒1的筛孔的直径大于外筒2的筛孔的直径，内筒1和外筒2均可沿中轴线转动，内筒1上设置有多个进料口3，内筒1的内部设置有多个与进料口3对应的挡料板4，挡料板4的一个侧边通过转轴5与进料口3的侧边可转动连接，挡料板4的尺寸大于进料口3的尺寸，挡料板4上设置有与内筒1的筛孔直径相等的通孔；进料口3沿转轴5的转动方向与内筒1的转动方向相同，外筒2的内侧面上固定设置有多个挡板6，挡板6沿外筒2的半径方向设置，挡板6的宽度小于内筒1的外侧面与外筒2的内侧面之间的距离，外筒2的旋转方向与内筒1的旋转方向相同，外筒2的两个端面设置有直径等于内筒1外径的通口，内筒1的两个端面通过轴承圈与外筒2的两个端面可转动连接，内筒1的其中一个端面上设置有原料口8，内筒1的另一个端面上连接驱动转轴10；外筒2的下方设置有多个支撑滚轮11，支撑滚轮11与驱动电机的转矩输出轴固定连接。

本实用新型的工作原理如下：

在需要进行筛选时，通过原料口8向内筒1内添加原料，且添加量应不大于内筒1容积的1/2，通过驱动转轴10驱动内筒1转动，通过支撑滚轮11驱动外筒2转动，通过轴承圈实现转动互不影响。

当内筒1转动时，位于内筒1上方的挡料板4沿转轴5转动，使得进料口3打开，位于内筒1下方的挡料板4将进料口3封闭，物料通过筛孔下落至外筒2内，实现一级筛分。

外筒2转动，通过挡板6将外筒2底部的物料带动至外筒2的上部，并从内筒1的进料口3进入至内筒1内，实现循环筛选，保证内筒1和外筒2内的筛分层次更加分明。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。