[实用新型]一种卧式切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式切断机。

背景技术

200T卧式切断机是用于建筑工地上面切断钢管棒料的精度极差的设备，切断质量差，断口不平整，端面对轴心线垂直度也较大，毛刺和飞边严重，甚至有些断口还成马蹄形，两端呈明显的弯曲和椭圆，截面切断圆度极差，难以达到产品要求的切断质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种卧式切断机。

本实用新型的技术方案是：一种卧式切断机，包括设置在床身上的固定刀和定位螺杆座、以及设置在床身滑块上的切断刀，在固定刀上设置支座和导向套，在支座内安装有顶杆，在顶杆内设置有圆柱螺旋压缩弹簧；在定位螺杆座上安装有定位螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的卧式切断机利用力学原理、机械原理，结构简单，能够达到极好的产品切断质量，达到了提高产品质量的目的。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的切断刀9的主视图；

图5是本实用新型的切断刀9的侧视图；

图6是本实用新型的固定刀1的主视图；

图7是本实用新型的固定刀1的侧视图；

图8是本实用新型的由支座2、调节螺栓3、顶杆4和圆柱螺旋压缩弹簧5

共同组成的一套压紧装置的主视图；

图9是本实用新型的由支座2、调节螺栓3、顶杆4和圆柱螺旋压缩弹簧5

共同组成的一套压紧装置的侧视图；

图10是本实用新型的支座2的主视图；

图11是本实用新型的支座2的侧视图；

图12是本实用新型的顶杆4的主视图；

图13是本实用新型的顶杆4的侧视图。

具体实施方式

一种卧式切断机，如图1至图3所示，包括：固定刀1、支座2、调节螺栓3、顶杆4、圆柱螺旋压缩弹簧5、原材料6、定位螺杆7、定位螺杆座8、切断刀9、T型螺栓10、导向套11，其中：

固定刀1安装于床身上，支座2安装于固定刀1上，调节螺栓3安装于顶杆4上，用于调节顶杆4与原材料6的相对位置，顶杆4采用间隙配合安装于支座2内，圆柱螺旋压缩弹簧5安装于顶杆4内，原材料6通过导向套11后经由固定刀1到达定位螺杆7定位后方被切断刀9切断，定位螺杆7安装于定位螺杆座8上，可实现对切断料的长短调节，定位螺杆座8安装于床身上，切断刀9通过T型螺栓10安装于床身滑块上，导向套11安装于固定刀1上。

本实用新型的工作原理是：通过调节调节螺栓3在顶杆4上的相对位置，改变圆柱螺旋压缩弹簧5的压缩程度，从而改变调节顶杆4与原材料6的相对位置，达到调节顶杆4对原材料6的压紧力度调节的目的，从而保障了原材料6在切断过程中的力平衡，使切断口达到极好的切断质量。

如图6和图7所示，本装置在固定刀1的刀口切断面上沿上下两个方向各加工了一倾斜斜面，便于更好的调节与切断刀9之间的间隙(间隙越小，切断质量越好)，更好保证产品的切断质量；在固定刀1的进料口位置设置了一带锥度的导向口，能更好的保证原材料6的送料精度；与此同时在固定刀1的下端加工有一沉头槽，用于支座2的定位，从而保障了顶杆4与原材料6的相对位置的准确性。

如图4和图5所示，对切断刀9的刀口进行了相应改进，采用半圆形的沉头刀口，沉头刀口减少了切刀与原材料6的接触面积，使得切断过程中的剪切力更加集中，更好的保证了切断质量。

通过对固定刀1和切断刀9的改进，以及由支座2、调节螺栓3、顶杆4和圆柱螺旋压缩弹簧5共同组成的一套压紧装置的设计，使得在整个切断过程中固定刀1的刀口切断面始终与切断刀9的刀口切断面紧密贴合在一起；同时由于圆柱螺旋压缩弹簧5的压缩作用，使得调节顶杆4始终对原材料6施加一定的挤压力，从而保障了原材料6在切断过程中的力平衡，最终使切断口达到了极好的切断质量。

此装置提高了产品切断质量，断口平整，垂直度极好，毛刺和飞边较小，达到了产品要求的切断质量。