[实用新型]一种稀油密封气柜柜底板漂油自动回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气应用领域，具体地说是一种稀油密封气柜柜底板漂油自动回收装置。

背景技术

稀油密封干式储气柜是内部设有活塞的多边型立式气柜，是国内广泛使用的一种煤气储存设备。储气柜通过活塞的上下浮动实现煤气的储存和外送。活塞周边设油槽，存储油液密封活塞下方煤气。活塞油槽中的油液同时沿活塞和储气柜之间的缝隙下泄，经过储气柜侧壁板内侧流向柜底的油槽，柜底的油槽与柜外油水分离器相连，密封油经过油水分离器脱去水分后再经过油泵输到储气柜顶部重新循环使用。

密封油从油槽沿储气柜侧壁板自然下流,在外力作用下,一些油滴脱离储气柜侧壁板,落入储气柜底板,形成漂油。储气柜底板的密封油随储气柜底板煤气的冷凝水排放造成了经济损失和环境污染。密封油不断从系统中流失，会导致储气柜密封能力和密封安全系数下降，使储气柜存在安全隐患。

稀油密封干式储气柜已在我国有20多年的应用实践，对气柜柜底板漂油也采取了不同的回收方式。目前采取回收方式需要改变气柜结构和进行人工操作，不仅给气柜的安全运行造成了隐患也威胁操作人员的人身安全。

实用新型内容

为了解决现有储气柜底板漂油回收存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种稀油密封气柜柜底板漂油自动回收装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括漂油回收装置、回收管道及回油管道，其中漂油回收装置包括箱体及分别安装在该箱体内的油泵和控制油泵工作的浮球控制器，所述回收管道的一端与储气柜的底板相连通，另一端与所述漂油回收装置的箱体内部相连通，所述回油管道的一端与储气柜内的油槽相连通，另一端与所述油泵相连通；所述储气柜的底板上带有冷凝水的漂油通过储气柜内的煤气压力由回收管道流入漂油回收装置的箱体内，该箱体内的漂油和冷凝水通过密度差分离，回收的漂油通过所述油泵经回油管道泵回所述储气柜内的油槽中再利用；所述油泵与浮球控制器电连接，由该浮球控制器控制开关。

其中：所述漂油回收装置的箱体连通有排水管道，该箱体内分离出的污水通过该排水管道排出；所述回收管道、回油管道及排水管道上分别安装有控制管道开关的阀门；

所述回收管道及回油管道均为“U”型；所述漂油回收装置设置在储气柜外部的水封阀室内。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型通过储气柜内煤气压力自动回收储气柜底板上形成的漂油，利用U型管原理通过回收管道密封储气柜内煤气。

2.本实用新型采用浮球控制器控制漂油回收装置内油泵的启停，无需人为干预。

3.本实用新型设置在水封阀室内，占地面积小，不需要保温。

4.本实用新型在漂油回收装置底部安装了排水管道排出污水，减小水封阀排水量。

5.本实用新型不改变储气柜整体结构，保证储气柜安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中：1为储气柜，2为底板，3为油槽，4为回收管道，5为回油管道，6为漂油回收装置，7为浮球控制器，8为油泵，9为排水管道，10为阀门，11为水封阀室，12为浮球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括包括漂油回收装置6、回收管道4及回油管道5，其中漂油回收装置6设置在储气柜1外部的水封阀室11内，占地面积小，不需要保温；该漂油回收装置6包括箱体及分别安装在该箱体内的油泵8和控制油泵8工作的浮球控制器7，油泵8位于箱体内的底部，浮球控制器7位于油泵8的一侧，并与油泵8电连接，控制油泵8的开关。

回收管道4及回油管道5均为“U”型。回收管道4的一端与储气柜1的底板2相连通，另一端与漂油回收装置6的箱体内部相连通；回油管道5的一端与储气柜1内的油槽3相连通，另一端与油泵8相连通。漂油回收装置6的箱体底部还连通有排水管道9。回收管道4、回油管道5及排水管道9上分别安装有控制各自管道开关的阀门10。阀门10可为球阀，均靠近漂油回收装置6的箱体设置。

本实用新型的浮球控制器7为市购产品，购置于沈阳市北星流量仪表厂，型号为UQK-200。

本实用新型的工作原理为：

储气柜1的底板2上形成带有冷凝水的漂油，漂油通过储气柜1内的煤气压力自由由回收管道4流入漂油回收装置6的箱体内，并利用U型管原理通过回收管道4密封储气柜1内的煤气。箱体内的漂油和冷凝水通过密度差进行分离；随着漂油的回收，浮球控制器7的浮球12由停泵的位置B逐渐上浮，当上浮至起泵的位置A时，油泵8开始工作，分离后回收的漂油通过油泵8泵入回油管道5，经回油管道5泵回储气柜1内的油槽3中再利用。箱体内回收漂油逐渐被泵入到油槽3中，油位降低，浮球12逐渐下降，直至降到停泵的位置B后，油泵8停止工作。当储气柜1的底板2上再形成漂油时，再循环工作进行回收。箱体内分离出的污水可通过排水管道9排出，减小水封阀排水量。