[实用新型]一种全自动承液盘专用旋铆机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种全自动承液盘专用旋铆机装置。

背景技术

在日常生活中，承液盘是燃气灶上或其他设备中常用的承接液体的装置，承液盘的制作目前一般为一体成型或者采用焊接方式，其特点是可以做到很好的防水效果，但是一体成型和焊接的方式成本高对设备的要求也较高。

在现有的技术中，铆接是一种低成本的连接方式，主要应用实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉铆接，在实际生产中，准确的定位往往能减少辅助时间，提高生产效率，保证铆接质量，在对工件的一组加工位进行铆接时，一般同时需要定位和装配定位相配合，来确定基准，而目前市场上的旋铆机基本上是手动加工，存在较大的人工误差，而且浪费了大量的人力，效率低下，加工产品质量不一，成本还高。此外，铆接承液盘容易存在密封不严的情况导致漏液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动承液盘专用旋铆机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动承液盘专用旋铆机装置，旋铆机具有电机401、旋铆头402、下支撑杆403和红外对准检测头，红外对准检测头具有红外发射头和红外接收器，红外发射头和红外接收器分别安装在旋铆头的和下支撑杆上，其特征在于：该装置包括多工位转盘1、铆钉上料机构2、承液盘上料机构3、旋铆机4、下料机构5、控制机箱6，多工位转盘具有多个承液盘安装夹具，承液盘安装夹具可以绕承液盘安装夹具的中心水平旋转，铆钉上料机构包括振动盘201、直线送料器202、铆钉上料机械手203，承液盘上料机构具有承液盘外盘上料机械手和承液盘内盘上料机械手以及对准装置，承液盘内盘底部贴有阻燃橡胶密封圈，下料机构具有下料机械手和下料盒，控制机箱与多工位转盘、铆钉上料机构、承液盘上料机构、旋铆机、下料机构分别信号连接，用于控制整个旋铆机的工作。

进一步的，所述承液盘安装夹具底部安装有水平转台，所述承液盘包括承液盘外盘701和承液盘内盘702以及铆接孔703。

进一步的，所述铆钉上料机构对准旋铆机的下支撑杆403，下支撑杆上具有铆钉治具。

进一步的，所述承液盘外盘上料机械手和承液盘内盘上料机械手上分别安装有自动定心装置。

进一步的，所述对准装置具有红外激光发射器和接收器用于对准承液盘外盘701和承液盘内盘702的铆接孔703。

进一步的，所述阻燃橡胶密封圈的材料为：阻燃氯丁橡胶、阻燃氯磺化聚乙烯、阻燃聚氯乙烯或阻燃硅橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，功能实用，能够实现自动定位，减少人工定位误差，把旋铆机集成到自动化流水线上，有效地降低劳动成本，减少了工人的劳动强度，节约了人力成本,提高了产品质量，提高了工作效率。在内盘底部假装阻燃密封圈可以起到很好的防火和防漏功能。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2本实用新型旋铆机示意图。

图3本实用新型承液盘示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动承液盘专用旋铆机装置，旋铆机具有电机401、旋铆头402、下支撑杆403和红外对准检测头，红外对准检测头具有红外发射头和红外接收器，红外发射头和红外接收器分别安装在旋铆头的和下支撑杆上，其特征在于：该装置包括多工位转盘1、铆钉上料机构2、承液盘上料机构3、旋铆机4、下料机构5、控制机箱6，多工位转盘具有多个承液盘安装夹具，承液盘安装夹具可以绕承液盘安装夹具的中心水平旋转，铆钉上料机构包括振动盘201、直线送料器202、铆钉上料机械手203，承液盘上料机构具有承液盘外盘上料机械手和承液盘内盘上料机械手以及对准装置，承液盘内盘底部贴有阻燃橡胶密封圈，下料机构具有下料机械手和下料盒，控制机箱与多工位转盘、铆钉上料机构、承液盘上料机构、旋铆机、下料机构分别信号连接，用于控制整个旋铆机的工作。

进一步的，所述承液盘安装夹具底部安装有水平转台，所述承液盘包括承液盘外盘701和承液盘内盘702以及铆接孔703。