[实用新型]一种铰缝结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体涉及一种铰缝结构。

背景技术：

采用预制空心板建成的空心板梁桥是目前中小桥最常用的形式之一，空心板梁桥在结构上包括预制空心板、预制空心板间的铰缝及整体现浇层。预制空心板在完成预制后吊装就位，浇筑预制空心板间的铰缝及预制空心板上的整体现浇层。通过铰缝及整体现浇层，可实现多片预制空心板整体承受荷载。预制空心板自重小、用料少、经济，且还可以标准化、装配式、工厂化施工，因而在桥梁工程中广泛采用。

但因其结构自身的原因，上述铰缝结构常出现的病害表现为：

(1)破坏程度轻的，铰缝与预制空心板侧壁相分离；铰缝中存在纵向和横向裂缝；

(2)破坏程度严重的，铰缝的混凝土已完全脱落，横向连接失效。

而发生上述铰缝结构病害的根本原因主要是有：

(1)铰缝尺寸过小，位于铰缝下缘的最窄处仅有1～2cm宽，铰缝的混凝土无法有效振捣，施工质量难以保证；

(2)铰缝和整体现浇层的混凝土浇筑后，与预制空心板一并受力，但是传统铰缝中未设置钢筋，在纵向上和横向上铰缝均不具备抗弯和抗裂的能力。

因此，有必要设计一种更为安全、耐久的铰缝结构，以解决上述问题。。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种铰缝结构，有效解决现有铰缝因构造的设计缺陷引起的病害，使得铰缝在纵向上和横向上均具备抗弯和抗裂能力。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种铰缝结构，包括：第一预制空心板和第二预制空心板，所述第一预制空心板和第二预制空心板之间采用铰缝连接，所述第一预制空心板、第二预制空心板及铰缝上浇筑有整体现浇层，在所述第一预制空心板及第二预制空心板下部预埋有横向连接钢板，所述横向连接钢板沿横向贯穿所述铰缝，所述横向连接钢板上开设有孔洞，钢筋穿过所述孔洞沿纵向插设于所述铰缝中。

所述第一预制空心板及第二预制空心板下部沿纵向设置有多个横向连接钢板，且相邻两个所述横向连接钢板之间的间距为[30，50]cm。

所述铰缝宽度为[25，35]cm。

所述横向连接钢板采用Q235级，厚度为[12，20]mm。

所述钢筋采用HRB400级，直径为[22，28]mm。

所述铰缝和整体现浇层均采用微膨胀混凝土浇筑。

本实用新型一种铰缝结构的有益效果：预制空心板中间增设的横向连接钢板提高了预制空心板之间的横向刚度，使得铰缝具备了横向的抗弯和抗裂能力，使得铰缝横向的整体性得到保证；同时，预制空心板底部沿纵向增设的钢筋，使得铰缝具备了纵向的抗弯和抗裂能力；且通过对铰缝横向宽度进行限定，可保证振捣棒顺利插入进行有效振捣，可有效保证混凝土的施工质量。

附图说明：

图1为本实用新型一种铰缝结构的结构示意图；

图2为预埋有横向连接钢板的第一预制空心板或第二预制空心板的结构示意图；

图中：1-第一预制空心板，2-第二预制空心板，3-铰缝，4-整体现浇层，5-横向连接钢板，6-孔洞，7-钢筋。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

根据图1～图2所示，一种铰缝结构，包括：第一预制空心板1和第二预制空心板2，所述第一预制空心板1和第二预制空心板2之间采用铰缝3连接，在本实施例中，所述铰缝3宽度为30cm，所述第一预制空心板1、第二预制空心板2及铰缝3上浇筑有整体现浇层4，且所述铰缝3和整体现浇层4均采用微膨胀混凝土浇筑，在所述第一预制空心板1及第二预制空心板2下部预埋有横向连接钢板5，且在本实施例中，所述横向连接钢板5采用Q235级，厚度为16mm，所述横向连接钢板5沿横向贯穿所述铰缝3，用以增强预制空心板之间的横向强度，使得铰缝3具备了横向的弯折和抗裂能力，所述横向连接钢板5上开设有两个直径为30mm的孔洞6，两根HRB400级、直径为25mm的钢筋7分别穿过所述孔洞6沿纵向插设于所述铰缝3中，即所述钢筋7与所述横向连接钢板5相互垂直。

进一步地，可以在所述第一预制空心板1及第二预制空心板2下部沿纵向设置有多个横向连接钢板5，且最优地，相邻两个所述横向连接钢板5之间的间距为40cm。

下面结合附图说明本实用新型的一次施工过程：

首先，进行第一预制空心板1和第二预制空心板2的预制，在第一预制空心板1和第二预制空心板2中预埋横向连接钢板5；