[实用新型]一种自动沾锡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别是涉及一种自动沾锡机。

背景技术

现有线材两端的电芯与电子元件焊接前，通常需预先对线材两端的电芯进行沾锡，现有技术一般通过人工方式手动沾锡，即人工裁剪出相应长度的线材，并将线材两端露出的电芯浸入锡槽内进行沾锡，采用上述人工方式进行线材的沾锡，工作效率低，且难以控制所裁剪的线材的长度，以及锡层的厚度，不利于后续焊接过程的进行，此外，容易导致不良产品的产生。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动沾锡机，其实现自动化沾锡，生产效率高。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种自动沾锡机，包括机架，所述机架设置有固定治具和盛装有焊锡或助焊剂的容置槽，还包括传送装置、裁剪装置和沾锡装置，裁剪装置安装在传送装置上方，沾锡装置设于所述容置槽上方，沾锡装置设有传动模组和夹持机构，传动模组设有旋转机构，夹持机构与旋转机构连接。

优选地，沾锡装置和所述容置槽均设于传送装置的输出端。

优选地，传送装置的输出端设有夹持台，夹持台设有与夹持机构对应的缺口。

优选地，固定治具两端均设有用于固定线材端部的活动限位块，两端的活动限位块分别设有相互配合的限位结构。

优选地，固定治具的中部设有定位结构，夹持机构夹持固定治具时，夹持机构卡入所述定位结构。

优选地，还包括治具回流装置，治具回流装置与传送装置对应设置。

优选地，传动模组还设有X轴移动机构和Y轴移动机构，X轴移动机构和Y轴移动机构分别与旋转机构传动连接。

优选地，夹持机构为机械夹爪。

优选地，传送装置设有传送皮带。

本实用新型的有益效果为：传送装置将固定有待加工线材的固定治具传送至裁剪装置的位置，安装于传送装置上方的裁剪装置与固定治具配合，对待加工线材进行裁剪，以得到相同规格长度的线材，传送装置将固定治具传送至沾锡装置的位置，夹持机构夹取传送装置上的固定治具，夹持机构与旋转机构连接，且随旋转机构旋转预设角度，以使固定治具上的待加工线材的两端浸入所述容置槽内进行沾锡，由此，裁剪、沾锡等工序无需人工操作，生产效率高，满足自动化生产的需求，同时避免人工的误差而造成线材规格长短不一的情况。

附图说明

图1为本实用新型的自动沾锡机的立体结构示意图；

图2为沾锡装置的立体结构示意图；

图3为固定治具的立体结构示意图。

附图标识：1.容置槽、2.固定治具、21.活动限位块、3.传送装置、31.夹持台、311.缺口、32.传送皮带、4.裁剪装置、5.沾锡装置、51.传动模组、511.旋转机构、512.X轴移动机构、513.Y轴移动机构、52.夹持机构、6.治具回流装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图3，一种自动沾锡机，包括机架，所述机架设置有固定治具2和盛装有焊锡或助焊剂的容置槽1，还包括传送装置3、裁剪装置4和沾锡装置5，裁剪装置4安装在传送装置3上方，沾锡装置5设于所述容置槽1上方，沾锡装置5设有传动模组51和夹持机构52，传动模组51设有旋转机构511，夹持机构52与旋转机构511连接。

本实施例的实际应用中，传送装置3将固定有待加工线材的固定治具2传送至裁剪装置4的位置，安装于传送装置3上方的裁剪装置4与固定治具2配合，对待加工线材进行裁剪，以得到相同规格长度的线材，传送装置3将固定治具2传送至沾锡装置5的位置，夹持机构52夹取传送装置3上的固定治具2，夹持机构52与旋转机构511连接，且随旋转机构511旋转预设角度，以使固定治具2上的待加工线材的两端浸入所述容置槽1内进行沾锡，由此，裁剪、沾锡等工序无需人工操作，生产效率高，满足自动化生产的需求，同时避免人工的误差而造成线材规格长短不一的情况。

图1示出，本实施例传送装置3设有传送皮带32，图1和图2示出，夹持机构52为机械夹爪。

图1示出，沾锡装置5和所述容置槽1均设于传送装置3的输出端，传送装置3的输出端设有夹持台31，夹持台31设有与夹持机构52对应的缺口311，如此，固定治具2传送至传送装置3输出端的夹持台31时，沾锡装置5的夹持机构52穿过所述缺口311以夹取固定治具2。