[实用新型]一种新型流量调节阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及流量调节阀设备领域,具体涉及一种新型流量调节阀门。

背景技术

现有供暖温控流量调节阀主要分为两种方式：

1.升降式结构：通过温包的膨胀和收缩驱动阀杆上下运动，实现阀门的开启和关闭，阀门流体通道截面很小，压力损失大，并且阀门只能有开关两个状态，无法实现流量调节；

2.旋转式球阀：阀门开启和关闭是通过电机驱动球形阀芯旋转，实现阀门的开启和关闭，当球阀开到一半开度，流量即接近最大值，流量可调节性较低。

并且，上述结构中，球阀密封面不耐磨损，容易结垢锈死：比如，金属阀芯和非金属材料之间的存在磨损，易导致密封性降低；金属阀芯在具有腐蚀性的供热热水中时，容易腐蚀和结垢，导致阀门锈死无法开关。

另外，现有的流量调节阀反向承压时，密封圈会被挤出，造成阀门永久损坏，无法关闭，难以实现双向承压，且密封性能差；若为两个光滑的陶瓷片紧密结合在一起，水中杂质干结硬化后的微观结垢，会导致陶瓷旋转片和静止片粘结锈死，电机无法驱动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有温控流量调节阀压力损失大、难以实现线性流量调节，且密封性能差、无法双向承压等缺陷，提供一种新型流量调节阀门。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种新型流量调节阀门，包括阀体、阀杆，所述阀体包括水道管腔以及阀腔，所述水道管腔包括两个独立腔室，所述阀腔内从上至下依次设有阀盖、旋转片和静止片；所述静止片上对称设置有两个V型流道，旋转片上设置有与所述V型流道相对应的流通空腔；所述静止片固定安装在阀腔的底部，所述阀杆穿过阀盖贯穿所述阀腔，阀杆的下端与旋转片相连接，通过驱动机构驱动阀杆带动旋转片旋转进而改变V型流道流通孔径大小，实现水道管腔两个独立腔室的连通开度，进而实现液体流量的线性调节；所述阀腔底部与静止片连接处还设置有U型限位槽，所述U型限位槽内设置有密封圈；通过U型限位槽的设置，防止阀体反向承压导致密封圈被挤出，提高密封效果及双向承压能力，有效保护阀门，以免损坏。

进一步的，所述旋转片的下表面和静止片的上表面相接触，两者之间相接触的面形成密封面，在保证旋转片和静止片之间密封的前提下减少接触面积，防止密封面细微型结垢，且在所述旋转片的下表面和静止片的上表面中的至少一个面上设有防结垢槽。

进一步的，所述V型流道的开口角度为30°-90°。

进一步的，所述阀杆与阀盖之间设置有两条阀杆O型密封圈，以增加密封效果，所述阀盖与阀杆之间通过密封环密封连接。

进一步的，所述阀盖与阀腔内壁之间设置有阀盖O型密封圈，以增加密封效果，保证流量调节阀门的性能稳定。

进一步的，所述水道管腔内还设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器相连，实现温度采集与控制。

进一步的，所述阀杆的底部设置凸柱，旋转片上设有与所述凸柱匹配的卡槽，使两者紧密的卡合在一起，实现同步旋转。

进一步的，所述旋转片和静止片均采用陶瓷结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型所述流量调节阀在陶瓷静止片上开设对称的双V型流道，通过旋转旋转片改变液体流通孔径大小，通过V型流道实现线性流量调节，又可保证较大的流量通道面积和较小的流量压力损失；

2、通过在阀体上设置U型限位槽，防止阀体反向承压导致密封圈被挤出，有效保护阀门，避免损坏；

3、陶瓷旋转片和静止片密封面开槽，在保证密封的前提下减少接触面积，防止陶瓷面细微型结垢。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述流量调节阀门剖视主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述流量调节阀门剖视立体结构示意图；

图3为图1中旋转片与静止片配合的结构示意图；

图4为旋转片和静止片的分解示意图；

图5为在旋转片和静止片之间的密封面上设置凹槽的结构示意图；

其中：1、阀杆；11、凸柱；2、阀盖；3、密封环；4、阀杆O型密封圈；5、阀盖O型密封圈；6、旋转片；61、流通空腔；62、卡槽；7、静止片；71、V型流道；72、防结垢槽；8、U型限位槽；9、阀体；91、水道管腔；92、阀腔；10、温度传感器。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。