[实用新型]一种纸箱生产用涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产领域，特别涉及一种纸箱生产用涂胶装置。

背景技术

纸箱包括上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形成箱底和箱盖。一般情况下是由一整块纸板经裁切、(印刷)开槽、压线而成箱坯，通过结合、封箱和捆扎而成为箱形结构的；这之间结合的工序通常是利用胶水使各个部件连接成一体，传统的纸板涂胶，大多是通过手工操作，自动化程度低，不仅用工成本高，而且效率低；另外手工涂抹胶水，对于纸板上粘贴面的大小，往往无法精确把握，涂胶的位置、多少都会影响纸箱的最终品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纸箱生产用涂胶装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种纸箱生产用涂胶装置，包括第一龙门架和第一传送带，第一龙门架的顶部位于第一传送带的正上方，所述第一龙门架的顶部下方设有注胶筒，所述注胶筒的外圆周面上设有若干与其连通的出胶管道，注胶筒的两端穿过第一龙门架的两侧并与其滑动连接，所述第一龙门架的左右侧分别设有第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸的两端分别与注胶筒的两端传动连接。

进一步的，所述注胶筒的两端底部设有两个弧形的固定块，注胶筒的两端卡固在固定块上，两个固定块分别与第二气缸和第三气腔的伸缩杆顶部相连接。

进一步的，所述出胶管道的底部设有上大下小的阶梯型的内腔，在该内腔底部设有出料口，出料口上方位于内腔内部设有滚筒，所述内腔内还设有若干第一弹簧，第一弹簧的一端与出胶管道的内壁固定连接，其另一端抵触的滚筒的外圆周壁上。

进一步的，所述内腔内部还设有弧形的抵触板，该抵触板与滚筒的外圆周壁贴合，所有第一弹簧的下端均与抵触板固定连接。

进一步的，相邻两个出胶管道底部的出料口之间设有间隙。

进一步的，所述第一龙门架旁侧设有一个蓄胶箱，所述蓄胶箱与注胶筒之间通过管路连通，蓄胶箱内设有提升泵，提升泵和连接蓄胶箱与注胶筒的管路连通。

有益效果：本实用新型的一种纸箱生产用涂胶装置，通过第一传送带将纸板传送至涂胶区域，第二气缸和第三气缸驱动使注胶筒向下移动，出胶管道内的滚筒与纸板的粘贴面接触，并使滚筒相对向上移动将出料口打开，使出料口周围的壁体与滚筒之间出现一定的缝隙，使胶水可以滴落，传送带向前移动带动纸板向前移动从而使使滚筒在纸板上滚动，实现自动涂胶功能；其采用自动化的方式对产品进行涂胶，能有效的增加生产效率，减少人工成本，并且有效保证产品的质量。

附图说明

图1为纸箱生产流水线立体结构示意图；

图2为上料装置与传送带配合示意图；

图3为上料装置立体结构示意图；

图4为上料装置局部剖视图；

图5为涂胶装置立体结构示意图；

图6为注胶筒局部剖视图；

图7为切割装置立体结构示意图；

图8为切割装置局部示意图；

图9为切割平台装配示意图；

图10为贴边机构立体结构示意图；

附图标记：第一传送带1，第二传送带2，上料装置3，基座3a，送料支架3b，支撑柱3b1,限位板3b2,升降平台3c，第一气缸3d，第一电动推杆3e，连接梯台3g，涂胶装置4，第一龙门架4a，注胶筒4b，固定块4b1,出胶管道4c，出料口4c1,第一弹簧4c2,抵触板4c3,第二气缸4d，第三气缸，滚筒4f，切割装置5，第二龙门架5a，顶板5a1,左支撑板5a2,右支撑板5a3,切割平台5b，刀架5b1,导向杆5c，第二弹簧5c1，第四气缸5d，第五气缸5e，预压板5f，连接杆5f1,贴边机构6，工作台6a，旋转电机6b，第六气缸6c，真空吸盘6d，蓄胶箱7，切刀8。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

根据图1至图10一种纸箱自动生产流水线，包括第一传送带1、第二传送带2、上料装置3、涂胶装置4和切割装置5所述上料装置3位于第一传送带1的起始处旁侧以用于将纸板依次逐个推送至第一传送带1上，所述涂胶装置4架设于第一传送带1的中部以用于向纸板的纸板上的粘贴面涂抹胶水，第二传送带2与第一传送带1垂直设置，第二传送带2的末端与第一传送带1相邻，切割装置5架设在第二传送带2上，切割装置5用于将大片的贴边件切割成条状，在第二传送带2的末端旁侧设有贴边机构6，该贴边机构6用于将条状的贴边件吸附后粘贴在纸板的粘贴面上。