[实用新型]一种合金圆棒粉末注射成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末注射成型技术领域，具体为一种合金圆棒粉末注射成型模具。

背景技术

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。

粉末注射成型技术需要将金属粉末通过注射成型机注射进模具中进行成型，但是现在所做的模具往往只能进行一个注射成型的过程，进行大量生产时，每次都需要更换模具，这个过程很不方便，浪费时间，而且在成型冷却后，取出毛坯的过程也很麻烦，需要很多时间，如果设计一种可以同时进行多个注射作业，又可以快速取出成型毛坯的模具，就能解决此类问题，为此，我们提出一种合金圆棒粉末注射成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金圆棒粉末注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金圆棒粉末注射成型模具，包括模具体，所述模具体的上表面通过内六角螺钉安装上模盖，所述上模盖的内部设有浇注口，所述模具体的下表面通过内六角螺钉安装下模盖，所述下模盖的下表面固定安装脚垫，所述下模盖的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部放置模块，所述模具体与上模盖和模块中间形成圆柱体型腔，所述模块的下表面固定安装伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装旋钮。

优选的，所述圆柱体型腔、浇注口、螺纹孔、模块和旋钮共有12组，为内圈4组，外圈8组。

优选的，所述脚垫共有4个，平均分配在下模盖的四角。

优选的，所述螺纹孔和旋钮间设有垫圈。

优选的，所述模块的形状为圆柱体工字型，且模块的下端外表面存在螺纹。

优选的，所述伸缩杆的外表面固定安装固定块，且伸缩杆的每两层之间安装2个固定块。

优选的，所述内六角螺钉共有8个，分别为上模盖上4个，下模盖上4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过12组圆柱体型腔、浇注口、螺纹孔、模块和旋钮的结构，可以同时进行多个浇注工作，节省了注射金属粉末和更换模具的时间，通过模块、伸缩杆和旋钮的结构，可以在成型冷却后，快速将毛坯取出，因为12个毛坯处于同一模具体中，可以同时进行多个毛坯取出，节省了大量的时间。

附图说明

图1为本实用新型浇注时的主视图；

图2为本实用新型毛坯取出时的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的底视图。

图中：1、模具体，2、圆柱体型腔，3、上模盖，4、浇注口，5、下模盖，6、脚垫，7、螺纹孔，8、模块，9、伸缩杆，10、垫圈，11、旋钮，12、固定块，13、毛坯，14、内六角螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种合金圆棒粉末注射成型模具，包括模具体1，所述模具体1的上表面通过内六角螺钉14安装上模盖3，所述上模盖3的内部设有浇注口4，合金粉末通过浇注口注射进入，所述模具体1的下表面通过内六角螺钉14安装下模盖5，所述下模盖5的下表面固定安装脚垫6，所述脚垫6共有4个，平均分配在下模盖5的四角，通过脚垫可以保护整个模具体，所述下模盖5的内部设有螺纹孔7，所述螺纹孔7的内部放置模块8，所述模块8的形状为圆柱体工字型，且模块8的下端外表面存在螺纹，螺纹孔和模块通过螺纹进行连接，所述模具体1与上模盖3和模块8中间形成圆柱体型腔2，圆柱体型腔即为进行粉末注射成型的地方，所述模块的下表面固定安装伸缩杆9，所述伸缩杆9的外表面固定安装固定块12，且伸缩杆9的每两层之间安装2个固定块12，可以通过固定块使每层伸缩杆带动下一层伸缩杆随旋钮进行转动，所述伸缩杆9的底端固定安装旋钮11，旋转旋钮带动伸缩杆和模块进行转动，所述螺纹孔7和旋钮11间设有垫圈10，所述圆柱体型腔2、浇注口4、螺纹孔7、模块8和旋钮11共有12组，为内圈4组，外圈8组，这样一个模具可以同时成型12个毛坯，所述内六角螺钉14共有8个，分别为上模盖3上4个，下模盖5上4个。