[实用新型]一种变压器撑条快速倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其是一种变压器撑条快速倒角机。

背景技术

在变压器中，绕组用的轴向撑条1′一是作为绕组之间的机械支撑，二是用以固定油间隙垫块，它是变压器的主绝缘，撑条1′的质量直接影响到变压器的绝缘性能及运行的稳定性，为了增加撑条1′的绝缘性能，需要对长条形撑条1′上竖直的四条棱进行倒角，现有对撑条1′倒角基本上时通过人工进行倒角，倒角效率非常低，工作强度大，大大增加了制作成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有对撑条倒角通过人工进行倒角，倒角效率非常低，工人的工作量很大的问题，本实用新型提供了一种变压器撑条快速倒角机，先通过给料装置将撑条输送至倒角装置，然后通过第一驱动装置驱动相邻两倒角刀并通过V型刀刃配合对撑条进行倒角，倒角方便，大大提升了撑条的倒角效率，降低了工人的工作强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器撑条快速倒角机，包括

支撑板，所述支撑板上设有通孔；

倒角装置，所述倒角装置包括至少两个倒角刀和若干个第一驱动装置，所述倒角刀包括刀体、若干个刀叶和与刀叶对应的刀头，所述刀体轴向设有轴孔；所述刀叶包括外侧面、旋转方向的迎风面和背风面；所述刀头上设有用于对撑条进行倒角的V型刀刃；所述刀叶周向均匀固定连接在刀体上，所述刀头固定连接在刀叶的迎风面上，所述刀叶的外侧面伸出并高于刀叶的外侧面，所述V型刀刃设置在刀叶的外侧面上，所述倒角刀并排设置使得相邻两倒角刀的V型刀刃配合对撑条进行倒角，所述第一驱动装置通过输出轴与轴孔固定连接；和

将撑条输送至倒角装置的给料装置，所述给料装置固定连接在支撑板的上表面，所述倒角装置固定连接在支撑板的下表面，使得通过给料装置输送的撑条穿过通孔后通过相邻两倒角刀的V型刀刃进行倒角。

其中，将倒角刀设计为多个刀叶的结构，并将刀头固定在迎风面上增加了刀头的散热，降低刀头的磨损，V型刀刃能够同时对撑条的两条棱进行倒角，保证倒角效率。

具体地，所述给料装置包括第二驱动装置和撑条输送装置，所述第二驱动装置包括私服进给电机、主动齿轮和从动齿轮，所述私服进给电机通过驱动轴与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；

所述撑条输送装置包括前给料轮、后给料轮、前支架、后支架、前转轴和后转轴，所述前给料轮通过前转轴转动连接在前支架上，所述后给料轮通过后转轴转动连接在后支架上，所述前给料轮与后给料轮配合夹持撑条；所述后转轴的一端与从动齿轮固定连接，工人只需将撑条放置在前给料轮和后给料轮之间，撑条能够自动通过前给料轮和后给料轮将其输送至倒角装置进行倒角。

具体地，所述第一驱动装置包括与倒角刀个数匹配的切削电机，所述切削电机的输出轴对应固定连接在所述轴孔内，所述切削电机向左或向右滑动连接在所述支撑板的下表面上并通过螺钉固定，能够根据撑条的宽度对相邻两倒角刀的距离进行调整，增加了加工范围。

进一步地，还包括用于控制第一驱动装置和第二驱动装置启停及转速的控制装置，所述控制装置分别与第一驱动装置和第二驱动装置电连接。

进一步地，所述前支架向前或向后滑动连接在所述支撑板的上表面上并通过螺钉固定，能够根据撑条的厚度对前给料轮和后给料轮之间的距离进行调整，增加了加工范围。

进一步地，还包括防护框，所述防护框上设有防护孔，所述防护框与所述支撑板的下表面固定连接，所述倒角刀设置在防护孔内，放置工人触碰到倒角刀造成安全问题，也放置其他物件触碰到倒角刀造成倒角刀的损坏。

进一步地，所述刀叶的迎风面上设有与V型刀刃对应的V型槽，由于刀头伸向刀叶外侧面的部分较少，当撑条较薄时，撑条的四条棱不能与V型刀刃接触，从而无法进行倒角，当在刀叶上设置V型槽时，增加了V型刀刃的倒角范围，在不调整刀头的情况下，较薄的撑条也能进行倒角；且不调整刀头能够增加刀头的使用寿命，防止刀头的伸出部分太长造成刀头的损坏。

其中所述刀头的外侧面为倾斜面，所述刀头上与刀叶连接的底面与迎风面匹配，即刀头的伸出部分的截面为直角三角形，增加刀头的稳定性。

具体地，刀头为硬质合金刀头或者金刚石刀头。

其中所述每个倒角刀上的刀叶为2个、3个、4个、5个或6个。