[实用新型]一种降低铝基板AOI假点率的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝基板生产线，具体涉及一种降低铝基板AOI假点率的生产线。

背景技术

光学检测(AOI)是所有印制电路板所需经过的工序，通过扫描找出印制电路板中的开路、短路、针孔、残铜等异常点，再通过检修机对异常点进行人工再次确认检测。目前，AOI业内有两种检测方式：

①印制电路板经退膜机退膜后再人工拿到AOI机上扫描；

②AOI连接退膜机，无需人工，铝基板从退膜机传输到AOI机确认检测；

AOI假点率直接影响到检修效率，假点一般均为脏污、氧化、水印之类的异常点，行业内一般通过降低分辨率使此类异常点屏蔽，然而存在着微短路的漏扫，即便在AOI机扫描前增加粘尘卷对板面进行清洁，但是效果不明显。

实用新型内容

为了解决传统铝基板假点率高的技术问题，本实用新型提出一种降低铝基板AOI假点率的生产线。

本实用新型的目的将通过以下技术方案实现：一种降低铝基板AOI假点率的生产线，包括退膜机和自动光学检测仪，所述退膜机和自动光学检测之间依次设有清洗池、磨板装置、烘干箱，铝基板由退膜机脱膜后到达清洗池，退膜机内还设有传动辊，传动辊依次并排设置在退膜机、清洗池、磨板装置、烘干箱中，铝基板通过传动辊依次传输到清洗池、磨板装置、烘干箱后传入到自动光学检测仪，铝基板在自动光学检测仪上进行假点检测。

优选的，所述的一种降低铝基板AOI假点率的生产线，所述清洗池内盛装有清洗溶剂，铝基板通过传动辊到达清洗池时，清洗溶剂对铝基板表面的假点进行清洗。

优选的，所述的一种降低铝基板AOI假点率的生产线，所述清洗池上设有喷液口和压力表，流体通过喷液口流到清洗池，喷液口通过管道与压力表连接，以便通过压力表检测流体的流速。

优选的，所述的一种降低铝基板AOI假点率的生产线，所述清洗池包括冲污池、酸洗池和水洗池，退膜机和磨板装置之间依次设有冲污池、酸洗池、水洗池，冲污池内装有回收液，酸洗池内装有酸液，水洗池内装有清水，铝基板通过传动辊依次传输到冲污池、酸洗池、水洗池。

优选的，所述的一种降低铝基板AOI假点率的生产线，所述清洗池还设有第一流量计和第一信号灯，第一流量计位于清洗池中液面上，第一流量计调节清洗池内流体的流量，第一信号灯位于清洗池上方，以便发生故障时第一信号灯发出报警信号。

优选的，所述的一种降低铝基板AOI假点率的生产线，所述磨板装置包括磨刷、固定辊和控制器，磨刷位于磨板装置上，固定辊与磨板装置固定连接，固定辊位于磨刷上方，铝基板在固定辊与磨刷之间传输，磨板装置通过转动的磨刷向铝基板施加压力，磨刷与控制器连接，控制器调整磨刷对铝基板作用力的大小。

优选的，所述的一种降低铝基板AOI假点率的生产线，所述磨板装置还包括测厚仪，测厚仪位于磨刷与清洗池之间，铝基板经过清洗池后传输到测厚仪处，铝基板从测厚仪中穿过，测厚仪与控制器连接，控制器通过测厚仪检测铝基板的厚度值，控制器根据测厚仪检测到的厚度值调节磨刷对铝基板作用力的大小。

优选的，所述的一种降低铝基板AOI假点率的生产线，所述磨板装置还包括清水池，清水池位于磨刷与烘干箱之间，清水池内盛装有清水，铝基板表面的铝屑通过清水池内的清水进行冲洗。

优选的，所述的一种降低铝基板AOI假点率的生产线，所述清水池设有第二流量计和第二信号灯，第二流量计位于清水池中清水液面上方，第二流量计调节清水池内清水的流量，第二信号灯位于清水池的上方，以便发生故障时第二信号灯发出报警信号。

优选的，所述的一种降低铝基板AOI假点率的生产线，所述烘干箱内设有风机，烘干箱通过风机将烘干箱内的铝基板进行干燥。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本生产线在退膜机和自动光学检测仪之间增加了清洗池、磨刷装置和烘干箱，清洗池能够将铝基板表面的假点进行初步洗涤，接着通过磨刷装置将洗涤后的铝基板进一步抛光、去除氧化物和油污，烘干箱去除铝基板表面的水分，达到了减少AOI假点率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所述一种降低铝基板AOI假点率的生产线的结构示意图；