[实用新型]具有冷却功能的浇口套

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲是一种具有冷却功能的浇口套。

背景技术

在注射成型模具中，浇口套是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。传统的浇口套结构，如附图1中所示，定模板01和动模板02合模后形成产品型腔03，在型腔03进料口处的定模板01内设有浇口套04。但是，这种浇口套04的料道05周围是没有冷却功能的，依靠的是自然冷却，因此冷却周期较长，从而造成塑料产品的成型时间长，生产效率低。

目前，出现了具有冷却功能的浇口套，即在流道周围布置冷却通道。如国家知识产权局网站上公开的公开号为CN2398074Y的“注射模具的浇口套”，它包括一段内径渐大的直管，其小口端有一个与直管同芯的沉降窝，该直管的中段具有冷却结构，该冷却结构可以是在较薄的壁厚上缠绕冷却管，也可以是设置于直管壁厚内的冷却孔道，该冷却孔道自浇口套的沉降窝端在直管壁厚内斜向延伸至直管的中段相互连通。但是，这种冷却结构存在的问题是：冷却水没有直接冷却浇口套，冷却效率低，另外冷却管缠绕方式加工比较困难。

又如国家知识产权局网站上公开的公开号为CN205767269U的“注塑模具水冷浇口套”，它包括内芯和外套，内芯的中心设有沿轴向贯穿的注塑通道，内芯的侧壁设有供冷却水流通的冷却槽，外套套在内芯的侧壁上，封盖内芯侧壁上的冷却槽构成浇口套的冷却通道，外套的侧壁设置一安装凸缘，安装凸缘设有供螺栓穿过的螺孔，一进水孔设置在安装凸缘上，与冷却通道的上游端连通，一出水孔设置在安装凸缘上，与冷却通道的下游端连通。但是，这种冷却结构存在的问题是：由于采用内芯和外套两个部件，相对的材料成本和加工成本就要增加，同时装配比较复杂；另外，该冷却结构的水路密封性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种冷却效果好，并且生产成本低的具有冷却功能的浇口套。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有冷却功能的浇口套，包括与模具的定模板和动模板合模后形成的型腔相通的且设于定模板内的浇口套本体，浇口套本体内设有与型腔相通的料道；所述浇口套本体内还设有轴向冷却水道和径向环形冷却水道，径向环形冷却水道位于浇口套本体靠近出料口的一端，轴向冷却水道与模具外部的冷却水管连通，并与径向环形冷却水道连通；所述浇口套本体为直径逐渐增大的三段台阶式柱状体，直径最大处的大头端位于靠近定模板的端面处，直径最小处的小头端位于靠近型腔处；相应的定模板内具有与浇口套本体相配的三段台阶式连接孔。

所述的径向环形冷却水道位于靠近小头端的台阶面上，并在定模板与该台阶面的接触处设有第一端面密封圈。

所述径向环形冷却水道的横面为梯形结构，梯形结构的上底位于下底的上方；所述轴向冷却水道位于径向环形冷却水道的上方，且轴向冷却水道的轴线与径向环形冷却水道的轴线平行。

所述梯形结构为等腰梯形，且上底的长度大于轴向冷却水道的直径。

所述梯形结构的腰与上底之间的夹角为91°～95°。

所述轴向冷却水道在梯形结构的上底上偏心设置，且上底的中心到轴向冷却水道轴线之间的距离为上底的长度减去轴向冷却水道直径后的数值。

所述轴向冷却水道分为进水水道和出水水道，进水水道和出水水道的一端均与径向环形冷却水道连通，进水水道的另一端与模具外的进水管连通，出水水道的另一端与模具外的出水管连通。

所述轴向冷却水道与模具外部的冷却水管连通是指，轴向冷却水道通过连通管路与模具外部的冷却水管连接；该连通管路包括设于定模板内的水平状的第一水道和竖直状的第二水道，以及设于浇口套本体内的竖直状的第三水道和水平状的第四水道；所述的第一水道的一端位于定模板的端面处并与外部管路连通，另一端与第二水道的下端连通，第二水道的上端与第三水道的下端对准并连通，第三水道的上端与第四水道的一端连通，第四水道的另一端与轴向冷却水道的上端连通。

第二水道与第三水道的连接处位于浇口套本体靠近大头端的台阶面处，定模板在该台阶面的水道端口处设有第二端面密封圈。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于在浇口套本体内部开设轴向冷却水道和径向环形冷却水道，大大提高了浇口套本体内料道中料把的冷却效果，也节约了塑料产品的冷却时间，提高了产品的生产效率，降低了模具成本；