[实用新型]一种用于动力设备降噪房的消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及噪音处理领域，具体是一种用于动力设备降噪房的消声器。

背景技术

动力设备机房中有大量的气动设备，高压气体在进行释放时会产生非常大的噪音，而成气罐放气时间长，因此给实际工作带来了很大的干扰，因此需要相应的降噪设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于动力设备降噪房的消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于动力设备降噪房的消声器，包括消声器主体，所述消声器主体主要包括外管和内管，内管设于外管的内侧，且内管与外管的两端部采用焊接的形式相连接；外管和内管之间设有与外部互不相通的夹层，且所述夹层内内置有消音棉，利用消音棉实现吸音；所述内管的两端分别设有进气口以及出气口，所述内管内均匀的设有消音片，其中所述消音片呈圆锥状结构，消音片的左右端均开口，且消音片的右端开口小于消音片的左端开口，且消音片的左端开口边沿位置采用焊接的形式连接内管的内壁；所述进气口至出气口之间设有气道；所述消音片左右等距间隔设置，且消音片之间设有吸音缝，其中消音片的表面均匀的设有凸点，其中凸点采用冲压的形式一次成型；利用凸点加强声波在吸音缝中的反射，从而减少声波的传传递，这样便起到降低噪音的作用；消音片将高压气流的速度减缓，同时起到消音作用，而消音棉则起到向外部传递声波的情况。

作为本实用新型进一步的方案：所述外管的表面上设有一抽气孔，且所述抽气孔通过管道连接真空泵的抽气口，且管道与抽气孔的连接处通过封胶密封，利用抽气结构减少夹层内的空气含量，从而降低噪音的传播。

作为本实用新型进一步的方案：所述管道上安装有气阀，利用气阀关闭管道的开关启闭。

作为本实用新型进一步的方案：所述外管和内管均采用铜材制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型消音片的表面均匀的设有凸点，其中凸点采用冲压的形式一次成型；利用凸点加强声波在吸音缝中的反射，从而减少声波的传传递，这样便起到降低噪音的作用；消音片将高压气流的速度减缓，同时起到消音作用，而消音棉则起到向外部传递声波的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于动力设备降噪房的消声器，包括消声器主体，所述消声器主体主要包括外管1和内管2，内管2设于外管1的内侧，且内管2与外管1的两端部采用焊接的形式相连接；外管1和内管2之间设有与外部互不相通的夹层4，且所述夹层4内内置有消音棉，利用消音棉实现吸音；所述内管2的两端分别设有进气口3以及出气口5，所述内管2内均匀的设有消音片6，其中所述消音片6呈圆锥状结构，消音片6的左右端均开口，且消音片6的右端开口小于消音片6的左端开口，且消音片6的左端开口边沿位置采用焊接的形式连接内管2的内壁；所述进气口3至出气口5之间设有气道7；所述消音片6左右等距间隔设置，且消音片6之间设有吸音缝8，其中消音片6的表面均匀的设有凸点9，其中凸点9采用冲压的形式一次成型；利用凸点9加强声波在吸音缝8中的反射，从而减少声波的传传递，这样便起到降低噪音的作用；消音片6将高压气流的速度减缓，同时起到消音作用，而消音棉则起到向外部传递声波的情况。

所述外管1的表面上设有一抽气孔，且所述抽气孔通过管道连接真空泵的抽气口，且管道与抽气孔的连接处通过封胶密封，利用抽气结构减少夹层4内的空气含量，从而降低噪音的传播。

所述管道上安装有气阀，利用气阀关闭管道的开关启闭。

所述外管1和内管2均采用铜材制成。

本实用新型的工作原理是：消音片6的表面均匀的设有凸点9，其中凸点9采用冲压的形式一次成型；利用凸点9加强声波在吸音缝8中的反射，从而减少声波的传传递，这样便起到降低噪音的作用；消音片6将高压气流的速度减缓，同时起到消音作用，而消音棉则起到向外部传递声波的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。