[实用新型]一种拆片钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种拆片钻头。

背景技术

在现今的技术中，刹车片通常通过铆钉铆接在蹄铁上使用，因此在更换刹车片时，需要用凿子凿铆钉，这样的拆卸方式，不仅劳动强度高，且工作效率低。同时，如果用过钻把铆钉钻下来，很容易钻坏蹄铁眼，减少蹄铁使用寿命。另外，现有的钻头大多只有一个连接部，因此固定方式少，使用不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拆片钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拆片钻头，包括钻头壳，所述钻头壳的内部设有直径依次减小的螺纹槽、第一安装孔和第二安装孔，且第一安装孔位于螺纹槽和第二安装孔之间，所述螺纹槽的内部螺纹套接有螺钉，且螺钉靠近第一安装孔的一侧设有第一滑块，第一滑块滑动套接在第一安装孔内,所述第一滑块远离螺钉的一端固定有弹簧，且弹簧的另一端固定有第二滑块，所述第二滑块滑动套接在第二安装孔内，且第二滑块远离弹簧的一端固定有顶针，所述顶针滑动套接在第二安装孔内，且顶针的两侧设有铣刀，所述铣刀与钻头壳远离螺钉的一端固定连接，且钻头壳的外侧固定套接有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部位于第二连接部的一侧，且第一连接部的外侧设有螺纹。

优选的，所述螺纹槽与第一安装孔，第一安装孔与第二安装孔内部连通。

优选的，所述钻头壳的直径为21mm，且钻头壳的长度为230mm，且钻头壳的大小与螺纹槽大小适配，且钻头壳的外侧设有位于铣刀与第二连接部之间的退料区。

优选的，所述顶针的直径为6mm，且顶针的长度为130mm。

优选的，所述弹簧的原长为100mm，且弹簧与第一滑块和第二滑块之间的连接关系均为焊接。

优选的，所述第二滑块与第一滑块大小一致，且均为圆柱形，且第二滑块与顶针之间的连接关系为焊接。

优选的，所述第二连接部与第一连接部焊接，且第二连接部和第一连接部与钻头壳之间的连接关系均为焊接，且第二连接部为矩形结构。

本实用新型中，设置的钻头壳、第一连接部和第二连接部均可用来与相应的驱动结构固定，由于连接部数量多，因此固定方式灵活；通过设置的顶针、弹簧和铣刀等结构的配合使用，能够铣掉蹄铁铆钉头，使铆钉快速脱落，进而实现刹车片的快速脱离，不仅操作简单，工作效率高，同时，不伤害蹄铁眼，延长了蹄铁的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拆片钻头的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拆片钻头的正视示意图；

图3为本实用新型提出的一种拆片钻头的第二连接部侧视示意图。

图中：1钻头壳、2螺钉、3顶针、4弹簧、5第一滑块、6铣刀、7第一连接部、8第二滑块、9第二连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种拆片钻头，包括钻头壳1，钻头壳1的内部设有直径依次减小的螺纹槽、第一安装孔和第二安装孔，且第一安装孔位于螺纹槽和第二安装孔之间，螺纹槽的内部螺纹套接有螺钉2，且螺钉2靠近第一安装孔的一侧设有第一滑块5，第一滑块5滑动套接在第一安装孔内,第一滑块5远离螺钉2的一端固定有弹簧4，且弹簧4的另一端固定有第二滑块8，第二滑块8滑动套接在第二安装孔内，且第二滑块8远离弹簧4的一端固定有顶针3，顶针3滑动套接在第二安装孔内，且顶针3的两侧设有铣刀6，铣刀6与钻头壳1远离螺钉2的一端固定连接，且钻头壳1的外侧固定套接有第一连接部7和第二连接部9，第一连接部7位于第二连接部9的一侧，且第一连接部7的外侧设有螺纹，螺纹槽与第一安装孔，第一安装孔与第二安装孔内部连通，钻头壳1的直径为21mm，且钻头壳1的长度为230mm，且钻头壳1的大小与螺纹槽大小适配，且钻头壳1的外侧设有位于铣刀6与第二连接部9之间的退料区，顶针3的直径为6mm，且顶针3的长度为130mm，弹簧4的原长为100mm，且弹簧4与第一滑块5和第二滑块8之间的连接关系均为焊接，第二滑块8与第一滑块5大小一致，且均为圆柱形，且第二滑块8与顶针3之间的连接关系为焊接，第二连接部9与第一连接部7焊接，且第二连接部9和第一连接部7与钻头壳1之间的连接关系均为焊接，且第二连接部9为矩形结构。