[实用新型]一种电力设备接线夹孔位标定装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及涉及电力设备技术领域，具体涉及一种电力设备接线夹孔位标定装置。

背景技术：

在电力变电站内，通过线夹、导线与变电设备接线板配合来实现一次变电设备之间的电气连接，为了使接线夹与变电设备接线板可靠连接，需在接线夹上开设与变电设备接线板匹配的连接孔。由于不同电气设备的电压等级不同，并且各设备生产厂家的接线板尺寸存在差异，因此一般将接线夹设计为无孔结构，在进行电气设备安装或检修施工时，再匹配变电设备接线板上孔位完成接线夹打孔作业。

为了保证变电设备接线板与接线夹孔位的一致性，在接线夹上打孔前需要进行孔位标定，即根据设备接线板上的孔位尺寸，在无孔的接线夹上标识出拟打孔的孔位中心点位置。目前，针对接线夹上孔位中心点的标定问题，通常采用划线标点的操作方法，其具体操作步骤为：在无孔的接线夹上横向画出两条直线，线距为变电设备接线板上横向孔距，再在无孔的接线夹上纵向画出两条直线，线距为变电设备接线板上纵向孔距，四条直线的交点即为无孔接线夹上孔位中心点位置。由于采用上述划线标点操作方法受人为因素影响较大，划线标点的精度难以保证，增加了变电设备之间的电气连接施工的难度，同时 还存在着工作效率低的弊病。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电力设备接线夹孔位标定装置，它能有效地提高接线夹打孔工作效率和接线夹上的孔位精度，降低变电设备之间的电气连接施工的难度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电力设备接线夹孔位标定装置，包括按压式可调节固定架、四个记号笔和标尺盘，所述四个记号笔圆周阵列安装在按压式可调节固定架上，按压式可调节固定架与固定在标尺盘中间的芯轴滑动连接，所述标尺盘上设有三套沿圆周方向间隔三十度布置的模板，标尺盘的下方设有接线夹夹持装置。

所述标尺盘本体呈圆板状，标尺盘的三套模板分别为第一套模板、第二套模板和第三套模板，所述每一套模板圆周阵列有四组模孔，每一组的模孔不少于五个，所述模孔的直径小于D，每一组相邻两个模孔的中心距为3D，所述模孔的直径与记号笔的笔杆直径相配合，所述第一套模板上内侧的四个模孔中心在半径为R1的圆弧线上，第二套模板上内侧的四个模孔中心在半径为R2的圆弧线上，第三套模板上内侧的四个模孔中心在半径为R3的圆弧线上，所述R1、R2、R3满足下列关系：R3-R2＝R2-R1＝D；

所述标尺盘的内部成型有两条关于过标尺盘的圆心中心对称的L型槽，标尺盘的底面中部成型有圆孔，圆孔与两条L型槽相通。

所述接线夹夹持装置包括固定在标尺盘底部的等高设置的第一 滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述第三滑轨与第一滑轨垂直设置，所述第一滑轨和第二滑轨位于L型槽的正上方；

所述第一滑轨和第二滑轨各滑动连接有一个第一夹持部，第一夹持部的下端成型有第一齿条，第一夹持部与L型槽滑动连接，所述两个第一夹持部关于标尺盘的圆心中心对称，安装在圆孔内的第一齿轮与两段第一齿条啮合，第一齿轮固定在齿轮轴上，齿轮轴穿过圆孔的下端固定连接有第一皮带轮，齿轮轴铰接在小圆板上，小圆板固定在标尺盘的底面中间，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮固定在第一电机的输出轴上，第一电机固定在标尺盘上，所述皮带的中部压靠在束宽辊上，束宽辊固定在标尺盘上，束宽辊的高度低于第一滑轨的高度。

所述第三滑轨上滑动连接有第二夹持部，第二夹持部上固定连接有第二电机，第二电机的输出轴穿过第二夹持部的伸出端上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿条与第三滑轨平行设置且固定在标尺盘上；所述第三滑轨的一侧成型有刻度条。

所述按压式可调节固定架包括呈柱体状的按压座，所述按压座的外壁上固定有四个均布的铰接座，连接臂的一端通过铰接螺杆铰接在铰接座上，连接臂的另一端通过铰接螺杆铰接有记号笔固定架，记号笔等高固定在记号笔固定架上，所述连接臂的两端铰接处都设有碟形螺母，碟形螺杆螺接在铰接螺杆上。

所述按压座的内部中空，按压座的外壁上均布成型有三道矩形直槽，所述芯轴的外壁上成型有凸起的矩形条，矩形条插套在矩形直槽 内；所述按压座的上端固定连接有按压圆台，按压座的内部套接有弹簧，弹簧的上端固定在按压圆台上，弹簧的下端压靠在芯轴的顶端。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它能有效地提高接线夹打孔工作效率和接线夹上的孔位精度，降低变电设备之间的电气连接施工的难度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；