[实用新型]一种轧机导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种轧机导向装置。

背景技术

为改善材料力学性能，提高材料的尺寸精度，便于后续零部件制造，通常对成卷交付的热轧材料分剪、酸洗后进行冷压延加工，冷轧后的带钢具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷交付，成卷冷轧钢带生产效率高，使用方便,有利于后续加工，从而被广泛应用,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板，只有少量的非凡用途的冷轧合金钢板采取单片轧制，冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右，因此冷轧钢带生产企业大量进行钢带的冷轧制工作。

传统的轧制中已纵剪、酸洗的热轧钢卷开卷后经校平、清涮表面后直接进入轧机入口辊缝，因开卷机到轧机入口具有一定距离，钢带开卷入轧机前仅靠开卷机自然状态向前送料，无法建立张力，在送料过程中容易产生跑偏，头部入轧机时极易损伤轧辊表面，甚至产生折叠。因此人们为了解决上述技术问题，通常会在开卷机与轧机进料口间安装导向装置，而目前所公开的一些导向装置，存在不能同时对中工作、导向装置中导向轮损坏过后拆卸困难的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机导向装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轧机导向装置，包括具有左右旋向螺纹的丝杆以及设置在丝杆上的两个导向座，导向座包括固定座以及竖直设置在固定座上的导向机构，导向机构包括导向轮、上滚动轴承、上弹性挡圈、第一通孔、第一卡槽，第一通孔设置在固定座上，上滚动轴承设置在第一通孔内，导向轮的上端与上滚动轴承的内圈相连接，导向轮的下端与固定座转动连接，第一卡槽设置在上滚动轴承远离导向轮一侧的第一通孔的内壁上，上弹性挡圈卡设在第一卡槽内，导向轮的直径小于第一通孔的内径。

本实用新型的有益效果是：采用具有左右旋向螺纹的同轴丝杆装配工作，在需要调整不同板宽导向间距时，只用转动与手轮衬套相配合的手轮，便可轻松带动两个导向座同时向内(减小间距)或向外(加大间距)运动，对中方便，另外，在导向轮过渡磨损需要更换时，只需要利用挡圈钳取出上弹性挡圈，然后将导向轮从第一通孔内整体顶出予以更换即可，操作省时省力，本实用新型还具备结构优异、导向精准的特点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，固定座包括上基板、下基板、连接板，连接板的两端分别与上基板、下基板垂直连接，上滚动轴承、上弹性挡圈、第一通孔和第一卡槽均设置在上基板上。

进一步，导向机构还包括下滚动轴承、下弹性挡圈、第二通孔、第二卡槽，第二通孔设置在下基板上，下滚动轴承设置在第二通孔内，导向轮的下端与下滚动轴承的内圈相连接，第二卡槽设置在下滚动轴承远离导向轮一侧的第二通孔的内壁上，下弹性挡圈卡设在第二卡槽内。

采用上述进一步的有益效果是：保证导向轮运转时的稳定性，能实现两端均可对导向轮进行拆卸。

进一步，下基板上设有与丝杆相配合的螺纹孔。

进一步，下基板上设有与至少两道与导轨相配合的导向槽。

进一步，固定座还包括加强板，加强板的两端分别与上基板、下基板垂直连接。

进一步，导向座中导向机构的数量为两个，加强板位于两个导向机构之间。

进一步，丝杆的一个端部设置有手轮衬套。

附图说明

图1为本实用新型所述轧机导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述轧机导向装置的主视图；

图3为本实用新型所述轧机导向装置的俯视图；

图4为导向座的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、丝杆，2、导向座，210、固定座，211、上基板，212、下基板，2121、导向槽，213、连接板，214、加强板，220、导向机构，221、导向轮，222、上滚动轴承，223、上弹性挡圈，224、第一通孔，225、第一卡槽，226、下弹性挡圈，227、第二通孔，228、第二卡槽，229、下滚动轴承，3、手轮衬套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，一种轧机导向装置，包括具有左右旋向螺纹的丝杆1、两个导向座2，其中，两个导向座2相对的设置在丝杆1上，导向座2与丝杆1之间采用的是螺纹连接。在丝杆1的一个端部设置有方便连接手轮的手轮衬套3。