[实用新型]一种高阻燃高抗撕耐磨型矿用电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域,具体涉及一种高阻燃高抗撕耐磨型矿用电缆。

背景技术

矿用电缆一般包括井下开采用电缆和地面设备用电缆，其中地面设备用电缆通常用于矿山挖掘机械和起重运输机械等设备的供配电。由于在矿山地区，地面施工环境比较恶劣，尤其是在施工过程中电缆难以避免被重型机械压轧，从而使其在使用过程中极易受到损伤，进而导致电缆使用寿命降低，也增加了巨大的安全隐患。现有的矿用电缆普遍为圆形，多根缆芯呈三角形、五边形等形状叠加排布在电缆中心。在承受压轧时，一方面由于电缆底部与地面的接触面通常为线性的窄面，其局部压强较大，导致电缆破损。另一方面，电缆内部的多根线芯之间相互挤压，使线芯间的绝缘被破坏，极易造成短路等危险事故。另外，常规的矿用电缆，其耐磨性能不足，在拖动过程中极易造成护套破损，降低了其使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抗压轧能力极强的高阻燃高抗撕耐磨型矿用电缆。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高阻燃高抗撕耐磨型矿用电缆，包括缆芯，所述缆芯由内至外依次包括由多根呈一字型排布的线芯构成的线芯层、由铝合金丝编织网构成的铠装层和由耐火云母带绕包构成的耐火层，所述铠装层与线芯之间填充由闭孔型聚氨酯泡沫构成的内填充层；

所述缆芯外设置截面呈梭形的外护套，所述外护套与缆芯之间填充由闭孔型聚氨酯泡沫构成的外填充层；所述外护套为阻燃聚氯乙烯护套；所述缆芯两侧的外填充层内对称设置加强芯组，所述加强芯组由两根沿电缆宽度方向排布的钢绞线构成，且外侧的钢绞线的尺寸大于内侧的钢绞线的尺寸。

优选的，所述线芯的数量为五根且分别为三根相线芯、一根地线芯和一根零线芯，所述相线芯位于中间，地线芯和零线芯分别位于两侧；每根线芯均包括导体和挤包在导体外的多层聚烯烃绝缘层。

优选的，所述外护套的表面均匀设置若干沿电缆长度方向延伸的凸棱，所述凸棱与外护套一体挤塑成型。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够极大的提升矿用电缆的抗压轧性能，尤其适合大型机械较多的矿山进行使用。具体来说，由于本实用新型电缆总体的形状呈扁状，和传统的圆形电缆相比，与地面的接触面积更大，局部的压强更小，不容易压坏。由于外护套横截面呈梭形，车辆在压过电缆时，车轮由电缆两侧较薄的位置开始与电缆接触，过度更加的平缓，避免局部应力集中。设置在缆芯两侧的加强芯组与铠装层相互配合，形成与外护套形状相当的支撑结构，进一步提高了抗压轧性能。由闭孔型聚氨酯泡沫构成的内填充层和外填充层由于质地较软且具有一定的弹性，能够有效的缓冲压力且制造成本低。优选设置的线芯绝缘层，由传统的一层厚绝缘层优化为较薄的多层聚烯烃绝缘层，每一层聚烯烃绝缘层的厚度薄，其内外表面的温差极小，能够有效的避免热胀冷缩导致的破损。且多层结构挠性更佳，能够进一步缓冲被压轧的受力。进一步优选的设置在外护套外的凸棱，能够增强电缆的耐磨性能，避免电缆在拖动或被压的过程中外护套容易破裂的问题。且凸棱、外填充层、内填充层三者构成三级缓冲，使得电缆抗压轧性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为缆芯的结构示意图。

具体实施方式

结合图1和2所示的一种高阻燃高抗撕耐磨型矿用电缆，包括缆芯，所述缆芯由内至外依次包括由多根呈一字型排布的线芯构成的线芯层、由铝合金丝编织网构成的铠装层1和由耐火云母带绕包构成的耐火层2，所述铠装层1与线芯之间填充由闭孔型聚氨酯泡沫构成的内填充层3。如图2所示，所述线芯的数量为五根且分别为三根相线芯7、一根地线芯8和一根零线芯9，所述相线芯7位于中间，地线芯8和零线芯9分别位于两侧。当然，也可以是一根零线芯9、一根相线芯7、一根地线芯8三根线芯构成。为了提高线芯的抗压性能并防止线芯的绝缘损伤，更好的做法是每根线芯均包括导体和挤包在导体外的多层聚烯烃绝缘层。例如当绝缘层的厚度为4mm时，可制作为4层1mm厚的薄的绝缘层，当然也可以根据具体情况具体进行旋转，3层、5层等均可。本实用新型由传统的一层厚绝缘层优化为较薄的多层聚烯烃绝缘层，每一层聚烯烃绝缘层的厚度薄，其内外表面的温差极小，能够有效的避免热胀冷缩导致的破损。且多层结构挠性更佳，在进一步缓冲被压轧的受力的同时使电缆的抗撕拉性能进一步提升。