[实用新型]一种用于焊接工装上的压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体地，涉及一种用于焊接工装上的压紧装置。

背景技术

在对产品进行焊接加工的过程中，必须要通过压紧装置对待焊接产品的位置进行固定，在必要时为了控制产品焊后焊接变形，需通过压紧装置在焊前对产品预先施加反变形，以保证产品质量。压紧装置一般包括螺杆和压盘且通过螺杆上的螺纹与焊接工装上的固定座连接，当压紧装置作用时，通过转动螺杆以带动压盘前进或后退，进而实现压盘对待焊接产品的压紧或放松、以及对压盘施加在产品上的力的大小的调节。

现在常用于焊接工装上的压紧装置分为以下两种：

1、压盘直接焊接在螺杆的一端并通过推动螺杆使压盘紧压产品，由于该结构下的压盘无法绕螺杆转动，不适用于具有一定倾斜角的产品，因此其通用性差、利用率低，同时由于在转动螺杆时压盘却难以转动，因此二者的连接处在扭力的长期作用下极易受到损坏且损坏后必须整体更换，增大了维护成本；

2、螺杆的一端设置为球形且在压盘上设置有球形凹槽，所述螺杆和压盘通过球头和凹槽间的过盈配合实现连接，但这种连接方法比较麻烦而且装配精度要求高，进而导致生产成本增高，另外，由于在转动螺杆的过程中球头与凹槽间还存在很大的机械磨损，易导致压盘损坏且更换频繁，不仅增大了维护成本，而且维护过程不方便。

综上所述，对于本领域业内人员而言，急需一种可以实现螺杆和压盘间快速拆装且减少二者间扭力作用的新的压紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、磨损较小、螺杆和压盘间拆装方便且几乎无扭力作用的压紧装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于焊接工装上的压紧装置，包括螺杆组件、压盘套和压盘，所述螺杆组件包括螺杆本体以及分别设置于所述螺杆本体两端的方形头和半球头，所述螺杆组件还包括连接在螺杆本体和半球头之间的连接杆，所述连接杆的直径小于螺杆本体及半球头的直径，所述螺杆本体通过设置于其杆身上的螺纹与焊接工装上的固定座连接；

所述压盘套的内部为圆形空腔且在腔壁上设置有内螺纹，所述压盘套在其顶部和底部均开设有通孔且其顶部通孔的孔壁向一侧不断延伸直至在侧壁上形成缺口，所述半球头和连接杆通过压盘套的侧壁缺口进入其内部空腔并与其顶部通孔卡接，所述压盘套顶部通孔的直径大于等于连接杆的直径而小于半球头的直径，进而使得半球头不会从压盘套的顶部通孔拉出，所述压盘包括压板以及设置于所述压板上的圆形凸台，且在所述圆形凸台的外壁上设置有外螺纹，所述圆形凸台通过压盘套的底部通孔插入其内部空腔并通过外、内螺纹的匹配实现压盘和压盘套间的固连，在所述圆形凸台上还设置有可容纳所述半球头自由旋转的连接腔。

优选地，在所述压盘套的外部还对称设置有扳扭点，以便于对压盘套施力并使其与压盘拧紧。

优选地，所述压盘套为圆台形。

优选地，在所述方形头和螺杆本体之间还设置有止动垫圈。

优选地，所述方形头为六方头，以便于扳手用力。

本实用新型提供的技术方案至少具有如下有益效果：

1、所述压紧装置的结构紧凑、装配简单且使用方便，通过在螺杆的一端设置半球头并使其可在压盘的连接腔内自由旋转，保证了压盘的灵活性且通用性强，既减少了二者间的机械磨损、延长了压盘的使用寿命，又提高了压紧装置的利用效率；

2、所述压紧装置通过设置压盘套以实现螺杆与压盘间的间接连接，使得螺杆在受力旋转的同时不会带动压盘一起转动，由于二者间几乎不存在扭力作用，所述压紧装置的使用寿命大大延长；

3、所述压紧装置的结构设计可方便技术人员对受损的压盘进行快速更换，既便于维修操作，又降低了维护成本，而且不需要高精度的装配要求，降低了生产成本，可普遍推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型所述压紧装置的正面结构示意图；

图2是图1所示压紧装置中螺杆组件的立体结构示意图；

图3是图1所示压紧装置中压盘套的立体结构示意图；

图4是图3所示压盘套的A-A向剖视图；

图5是图1所示压紧装置中压盘的立体结构示意图；

图6是图1所示压紧装置安装在焊接工装上的结构示意图；