[实用新型]一种丸药自动成型装置

说明书

一种丸药自动成型装置，包括底座，滚制筒，滚动锥，减速电机，支架，电机，传动装置，粉末料斗，螺杆挤出装置，左侧切断用细金属丝，右侧切断用细金属丝，右侧电磁铁，左侧电磁铁，锥状落料罩；滚动锥布置在滚制筒内，二者之间带有缝隙，滚动锥与减速电机连接，减速电机固定安装在锥状落料罩下部；左侧电磁铁和右侧电磁铁共用铁芯，铁芯中间位置安装有左侧切断用细金属丝和右侧切断用细金属丝；螺杆挤出装置的下部对准铁芯中间位置上方；滚动锥底部带有落料口，落料口的下方布置有输送带装置，控制主机前面板上带有显示装置和手动输入装置。本实用新型的优点：原理结构简单，使用方便，提升了丸药制备的效率和精度，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及丸药制备领域，特别涉及了一种丸药自动成型装置。

背景技术

目前，丸药制备过程中，通常由于滚制工艺复杂，成型时间较长，同时无法精准控制丸药的质量，给生产和使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提升制备效率和丸药质量精度，特提供了一种丸药自动成型装置。

本实用新型提供了一种丸药自动成型装置，其特征在于：所述的丸药自动成型装置，包括底座1，滚制筒内壁凸起块2，滚制筒3，滚动锥凸起块4，滚动锥5，减速电机6，支架7，电机8，传动装置9，粉末料斗10，螺杆挤出装置11，左侧切断用细金属丝12，右侧切断用细金属丝13，右侧电磁铁14，左侧电磁铁15，锥状落料罩16，显示装置17，控制主机18，手动输入装置19，落料口20，冷却风管道21，输送带装置22，成品药丸箱23；

其中：支架7安装在底座1上部侧面，滚制筒3安装在底座1上，滚制筒3内部为锥状结构，内部带有滚制筒内壁凸起块2；

滚动锥5布置在滚制筒3内，二者之间带有缝隙，滚动锥5与减速电机6连接，滚动锥5的外部带有滚动锥凸起块4；减速电机6固定安装在锥状落料罩16下部，锥状落料罩16通过连杆与支架7上的横杆连接；

支架7上的横杆上，左右分别布置有左侧电磁铁15和右侧电磁铁14，左侧电磁铁15和右侧电磁铁14共用铁芯，铁芯中间位置安装有左侧切断用细金属丝12和右侧切断用细金属丝13；

电机8安装在支架7上，电机8通过传动装置9与螺杆挤出装置11的螺杆轴连接，螺杆挤出装置11的上部侧面与粉末料斗10连接，螺杆挤出装置11的下部对准铁芯中间位置上方；滚动锥5底部带有落料口20，落料口20的下方布置有输送带装置22，输送带装置22的侧面布置有冷却风管道21，输送带装置22的下方布置有成品药丸箱23；

控制主机18前面板上带有显示装置17和手动输入装置19，控制主机18分别与减速电机6、电机8、右侧电磁铁14、左侧电磁铁15和输送带装置22连接。

所述的螺杆挤出装置11的侧面内壁，带有喷水浸润系统。

所述的滚制筒内壁凸起块2和滚动锥凸起块4，均为球面状的凸起结构。

所述的传动装置9，为皮带传动或链传动机构。

所述的显示装置17为液晶屏或触摸屏。

所述的控制主机18的核心控制模块采用可编程逻辑控制器。

将药物与辅料混合均匀，将粉料制成具备一定的保湿能力从而增加挤出的流动性及滚圆性的可塑性。压挤成圆柱形条状挤出物，挤出条状物被左侧切断用细金属丝12和右侧切断用细金属丝13定时切断，形成质量一致的原料段，原料端落入滚动锥5和滚制筒3之间的缝隙，原料段在自身重力及滚动锥5转动的作用下，逐渐滚圆，形成球状丸药掉落到输送带装置22上，最终落入成品药丸箱23内部。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的丸药自动成型装置，原理结构简单，使用方便，提升了丸药制备的效率和精度，适用范围广。