[实用新型]一种风电主轴法兰孔倒角用倒角刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及法兰孔加工刀具领域，特别是一种实现对孔的两侧同时进行倒角，且能够满足各种孔径，各种倒角尺寸、形状的加工铰刀，降低生产难度、提高生产效率的风电主轴法兰孔倒角用倒角刀。

背景技术

风力发电作为清洁能源，正越来越受到社会的青睐。风力发电机是将风能转化为电能的装置，主要由叶片，发电机，机械部件和电气部件组成。根据旋转轴的不同，风力发电机主要分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机两类，目前市场上水平轴风力发电机占主流位置。风能作为可再生的、无污染的自然能源又重新引起了人们重视。风力发电利用的是自然能源。相对柴油发电要好的多。但是若应急来用的话，还是不如柴油发电机。风力发电不可视为备用电源，但是却可以长期利用。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风车技术，大约是每秒三公尺的微风速度(微风的程度)，便可以开始发电。风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。

风力发电机是风力发电的核心设备，其中风电主轴又是发电机传动的核心设备。由于风力发电机都较为庞大，所以风电主轴一般也都较重、较大。在加工过程中，为了节省加工时间，提高加工效率，尽量采用一次装夹，实现多步加工。在涉及到风电主轴法兰加工时，完成钻孔后需要对孔口两端进行倒角，常规需要从孔的钻入端进行倒角，吊转风电主轴，再在孔的钻出端进行倒角，费时费力。

需要设计一种能够在主轴法兰的一侧即实现对孔的两侧同时进行倒角，且能够满足各种孔径，各种倒角尺寸、形状的加工铰刀，降低生产难度、提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现对孔的两侧同时进行倒角，且能够满足各种孔径，各种倒角尺寸、形状的加工铰刀，降低生产难度、提高生产效率的风电主轴法兰孔倒角用倒角刀。

一种风电主轴法兰孔倒角用倒角刀，包括：

刀柄，所述刀柄的一端为夹持用的固定端，所述刀柄上设有固定倒角刀头的安装槽和螺孔，所述安装槽为与倒角刀头配合的通孔，所述螺孔为位于倒角刀头侧面的螺纹通孔；

螺钉，所述螺钉与螺孔配合；

所述倒角刀头的一端为带有斜度的刀刃，另一端伸入安装槽中，数量为两个以上，其中两个倒角刀头的刀刃相对。

所述刀柄伸入到法兰孔中，所述倒角刀头的刀刃分别对应法兰孔两侧的第一待倒角区和第二待倒角区。

所述倒角刀头的数量为三把，分别为第一倒角刀头，第二倒角刀头和第三倒角刀头，所述第一倒角刀头和第三倒角刀头的刀刃朝向相同，且位置贴近。

所述螺钉位于倒角刀头的两侧，一侧为平头螺钉，一侧为锥头螺钉。

所述螺钉为锥头螺钉的一侧上，倒角刀头的侧边设有定位孔，所述定位孔与螺钉配合。

所述刀柄固定端为椎台，固定端以下为圆柱体。

所述倒角刀头的刀刃为三角形，刀刃另一侧为长方体，所述安装槽的截面的长方形。

本实用新型刀柄的一端为夹持用的固定端，刀柄上设有固定倒角刀头的安装槽和螺孔，安装槽为与倒角刀头配合的通孔，螺孔为位于倒角刀头侧面的螺纹通孔；螺钉与螺孔配合；倒角刀头的一端为带有斜度的刀刃，另一端伸入安装槽中，数量为两个以上，其中两个倒角刀头的刀刃相对。施工时，仅需要根据不同的孔径加工要求，通过设定不同的机床作业模式，即可在不更换刀具的情况下，对法兰孔的两侧孔口，甚至台阶孔的各个孔口，进行一次性加工到位。不再需要更换刀具，或者加工完一侧后，翻转固定工件，再加工另一侧孔口倒角。本实用新型实现对孔的两侧同时进行倒角，且能够满足各种孔径，各种倒角尺寸、形状的加工铰刀，降低生产难度、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视向的立体图；

图2为本实用新型左视向的立体图；

图3为本实用新型法兰孔较小和双倒角刀头的剖视图；

图4为本实用新型法兰孔较大和双倒角刀头的剖视图；

图5为本实用新型法兰孔较大和三倒角刀头的剖视图；

图中：1、刀柄，2、倒角刀头,3、螺钉，4、法兰孔，11、安装槽，12、螺孔，21、第一倒角刀头，22、第二倒角刀头，23、第三倒角刀头，24、定位孔，51、第一待倒角区，52、第二待倒角区。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：