[实用新型]一种食品金属检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品金属检测装置。

背景技术

食品在完成包装后通常需要经常金属检测，避免在食品中混入金属，影响食品安全，而且目前食品包装后通常只进行一道金属检测，存在误检或漏检的现象，并且结构复杂，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的食品金属检测装置，大大降低了漏检误检的概率，安全性高。

本实用新型采用以下方案实现：一种食品金属检测装置，包括进料端设置有包装机的输送带装置，输送带装置中部设置有第一金属探测仪，位于第一金属探测仪下方的输送带装置一侧设置有将不合格品吹离输送带装置的高压气管；输送带装置与高压气管相对侧下方设置有第一废品框；输送带装置出料端上方设置有第二金属探测仪，输送带装置出料端设置有可前后摆动的出料斜槽，出料斜槽前端下方设置有成品框，出料斜槽后端下方设置有第二废品框。

进一步的，位于包装机的出料侧设置有毛刷辊。

进一步的，输送带装置上与高压气管相对侧设置有由两平行挡板形成的导向槽，导向槽朝向高压气管一端设置有外张的开口。

进一步的，所述出料斜槽两侧铰接于输送带装置出料端，出料斜槽其中一侧铰接部具有向外延伸的连接轴，连接轴外端部垂直穿设有一连杆；输送带装置出料端旁侧铰接有一气缸，气缸伸缩杆驱动端经万向连接头与所述连杆相连接以实现气缸伸缩带动出料斜槽摆动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该食品金属检测装置结构新颖，使用方便，结构简单，制造成本低，便于维护；双重检测，双重保障，大大降低了漏检误检的概率，保证安全。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是图1中省去第一金属探测仪的K向视图；

图中标号说明：1-包装机、2-输送带装置、3-第一金属探测仪、4-高压气管、5-第一废品框、6-第二金属探测仪、7-出料斜槽、8-成品框、9-第二废品框、10-毛刷辊、11-导向槽、12-下料斜槽、13-连接轴、14-连杆、15-气缸、16-万向连接头、17-装有食品的包装袋。

具体实施方式

如图1~2所示，一种食品金属检测装置，包括进料端设置有包装机1的输送带装置2，输送带装置中部设置有第一金属探测仪3，位于第一金属探测仪3下方的输送带装置一侧设置有将不合格品吹离输送带装置的高压气管4；输送带装置2与高压气管相对侧下方设置有第一废品框5；输送带装置出料端上方设置有第二金属探测仪6，输送带装置2出料端设置有可前后摆动的出料斜槽7，出料斜槽前端下方设置有成品框8，出料斜槽后端下方设置有第二废品框9，该装置先通过高压气管吹起剔除不合格品，然后通过出料斜槽筛选出漏检的不合格品，双重金属检测，双重保障，大大降低了漏检误检的概率，保证安全，而且实现剔除的结构简单，制造成本低，便于维护。

在本实施例中，位于包装机1的出料侧设置有毛刷辊10，毛刷辊将完成包装的包装袋进行压合，保证平整，不会出现鼓起现象。

在本实施例中，输送带装置2上与高压气管4相对侧设置有由两平行挡板形成的导向槽11，导向槽朝向高压气管一端设置有外张的开口；导向槽远离高压气管一端连接有下料斜槽12，挡板和高压气管均采用塑料材质，避免对检测造成干扰。

在本实施例中，所述出料斜槽7两侧铰接于输送带装置出料端，出料斜槽其中一侧铰接部具有向外延伸的连接轴13，连接轴外端部垂直穿设有一连杆14；输送带装置出料端旁侧铰接有一气缸15，气缸伸缩杆驱动端经万向连接头16与所述连杆相连接以实现气缸伸缩带动出料斜槽摆动，第二金属检测仪6检测到包装袋合格时，气缸的伸缩杆处于收缩状态，出料斜槽向前倾斜，包装袋落入成品框中；第二金属检测仪6检测金属存在时，气缸的伸缩杆伸出，出料斜槽摆动至向后倾斜，不合格的包装袋落入第二废品框中。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。