[实用新型]一种绕线机的压印气缸杆的错位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁环绕线设备技术领域，具体是一种绕线机的压印气缸杆的错位结构。

背景技术

T1磁环需要用4组长短不同的铜线进行绕制，且在绕线完成后为了便于将剩余长度的铜线拉断，则在T1线圈绕线前需要先在4根铜线对应的不同位置处用8个刀具进行8个点的压印，使之成为4组长短不同的铜线。而在4根铜线8 个点的压印过程中，如何让4根铜线8个点在同时压印时能保持条理清晰互不干扰，且能自由灵活的调控4根线8个点压印的长短度，就显得非常的重要与关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机的压印气缸杆的错位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绕线机的压印气缸杆的错位结构，包括大金属台，所述大金属台上左右对称设置有小金属台，所述小金属台上设置有气缸杆组，气缸杆组由多个气缸杆组成，气缸杆内部均设置有可进行位置调节的压印刀具，可通过压印刀具位置的调节进而可自由调节铜线切割的长度；所述两个小金属台上面中间位置分别设置有与气缸组内气缸杆数量对应的铜线槽，两个小金属台呈直线并排状，置于两个小金属台上的两气缸杆组内的气缸杆和置于气缸杆内的压印刀具呈有序错落排列状，所述气缸杆底部与小金属台连接，气缸杆与小金属台之间形成可通过外力进行角度转动的连接方式。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸杆组包括4个气缸杆，所述两个小金属台上面中间位置分别设置有4条铜线槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸杆底部与小金属台连接方式采用螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸杆组中间气缸杆内的压印刀具为双刀结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸杆组两边气缸杆内的压印刀具为单刀结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种绕线机的压印气缸杆的错位结构，结构新颖，用于T1磁环绕线；本实用新型可通过压印刀具位置的调节进而可自由调节铜线切割的长度；为了使4根铜线8个压印点同时被压印时条理清晰互不干扰，特别将两组共8个压印气缸杆及其内的压印刀具设置为错位排列的结构，当4根铜线上线置于铜线槽时，即可实现8个压印刀具对4根铜线的8个点同时进行压印。同时为了能够更自由灵活的控制4根铜线8 个压印点的长短度，又特别将8个气缸杆与小金属台相连的结构设置为可通过外力进行角度转动调控的结构特点，使之可自由灵活的满足多种不同长短度的铜线压印需求。

附图说明

图1为绕线机的压印气缸杆的错位结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种绕线机的压印气缸杆的错位结构，包括大金属台1，所述大金属台1上左右对称设置有小金属台2，所述小金属台2上设置有气缸杆组，气缸杆组包括4个气缸杆5、气缸杆内部均设置有压印刀具4，所述两个小金属台2上面中间位置分别设置有4条铜线槽3，两个小金属台2呈直线并排状，置于两个小金属台2上的两气缸杆组内的气缸杆5和置于气缸杆5内的压印刀具4 呈有序错落排列状，所述气缸杆5底部与小金属台连接，气缸杆5与小金属台2 之间形成可通过外力进行角度转动的连接方式，本实施例中气缸杆5底部与小金属台2连接方式采用螺纹连接；所述气缸杆组中间气缸杆5内的压印刀具4为双刀结构，气缸杆组两边气缸杆5内的压印刀具4为单刀结构。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种绕线机的压印气缸杆的错位结构，结构新颖，用于T1磁环绕线；本实用新型可通过压印刀具位置的调节进而可自由调节铜线切割的长度；本实用新型绕线机压印气缸杆的错位结构设计，其主要特点之一在于两组每组4个共8个气缸杆的错位结构设置，使得4根铜线上线置于铜线槽分别同时被8个压印刀具压印时，4根铜线条理清晰互不干扰，其主要特点之二在于每个气缸杆可通过外力进行角度转动，使得由于气缸杆本身的宽度，可以通过转动气缸杆的角度而控制其内的单双刀压印铜线时的相对位置的长短，进而可自由灵活的调控4根铜线被压印的长短度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。