[实用新型]一种背光源及液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及到一种背光源及液晶显示模组。

背景技术

如图1-4所示，为车载液晶产品中常见的一种背光源结构，其框架结构主要由金属架1’和整体式胶架2’通过卡扣结构装配在一起，所述整体式胶架2’的四个侧边21’、底面22’和底面22’上的若干装配凸台23’是采用注塑工艺形成的一体化结构，注塑成形后再与所述金属架1’进行装配，所述若干装配凸台23’从所述金属架1’底面上的对应通孔穿过，用于设置定位柱231’或螺丝孔232’来锁附PCB板。

这种整体式胶架2’注塑冷却收缩时产生的应力太大，会导致其在收缩后与所述金属架1’的翘曲度不一致，影响到背光源表面的平整度，而且，随着背光源尺寸的增加，所述整体式胶架2’和金属架1’之间由于翘曲度不一致而导致的平整度问题也更加严重。另外，随着背光源尺寸的增加，所述整体式胶架2’的底面22’厚度也要相应增加，这不利于背光源的轻薄化。

并且，对于锁附PCB板用的若干装配凸台23’来说，装配凸台23’上设置有定位柱231’或螺丝孔232’，而具有螺丝孔232’的装配凸台23’上又覆盖有从所述金属架1’延伸出来的一层锁附金属片11’，理想状态是所有定位柱231’的底部和锁附金属片11’的顶部在同一平面上对齐，但是，由于整体式胶架2’与金属架1’架是后期装配在一起，因此两者之间必定存在装配间隙，而且两者的制造也存在误差，因此，很难将所有定位柱231’的底部和锁附金属片11’的顶部控制在同一平面上，这种难度随着背光源尺寸的增加还会继续加大；在锁附PCB板时，锁附螺丝会压迫到所述锁附金属片11’，所述锁附金属片11’又变形压迫到所述整体式胶架2’，这种压迫力会一直传导到液晶面板上，从而造成一定比例的液晶面板显示不良或者内部膜片的可靠性试验不良。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源及液晶显示模组。该背光源内的分体式胶架在冷却收缩时产生的应力较小，能够将其翘曲度和所述金属架保持一致，以保证背光源表面的平整度；而且该分体式胶架不存在底面，可以进一步地减薄背光源的厚度。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括金属架、设置在所述金属架内的分体式胶架、设置在所述分体式胶架内的导光板、设置在所述导光板入光面的灯条；所述分体式胶架包括四个侧边和与所述四个侧边分离的若干装配凸台，所述四个侧边通过卡扣结构装配在所述金属架侧面的内侧，所述若干装配凸台通过注塑工艺一体化形成在所述金属架底面的外侧。

进一步地，所述金属架的底面在所述若干装配凸台的注塑位置上设置有若干注塑孔。

进一步地，所述金属架的底面在所述若干装配凸台的注塑位置上设置有外凸结构嵌入到所述若干装配凸台内。

进一步地，所有装配凸台的高度在同一平面对齐。

进一步地，所述装配凸台设置有定位柱或螺丝孔。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

进一步地，所述导光板远离出光面的一面设置有反射片。

进一步地，所述分体式胶架的四个侧边上设置有遮光片。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该背光源采用的分体式胶架在冷却收缩时产生的应力较小，尤其是对于大尺寸背光源来说，更是能够很好地将所述分体式胶架在冷却收缩后的翘曲度和所述金属架保持一致，以保持背光源表面的平整度；而且，该分体式胶架去掉了现有的整体式胶架的底面，可以进一步地减薄背光源的厚度。

附图说明

图1为现有的背光源的正面示意图；

图2为图1所示的背光源的A-A剖视图；

图3为图1所示的背光源的B-B剖视图；

图4为图1所示的背光源的背面示意图；

图5为本实用新型提供的背光源的正面示意图；

图6为图5所示的背光源的C-C剖视图；

图7为图5所示的背光源的D-D剖视图；

图8为图5所示的背光源的背面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一